சோக் ஹிட்ச் கட்டமைப்பில் நான் பிளாட் ஸ்லிங்கைப் பயன்படுத்தலாமா?

ஒரு ரிக்கிங் குழுவினர் ஒரு உருளை சுமையை தூக்க வேண்டும் - ஒரு எஃகு குழாய், ஒரு கான்கிரீட் தூண் அல்லது ஒரு மூட்டை ரிபார். தி தட்டையான கவண்  அவர்கள் ரேக்கில் இருந்து பிடிக்கும் சரியான நீளம் மற்றும் திறன். ஆனால் சுமைக்கு வரையறுக்கப்பட்ட இணைப்பு புள்ளிகள் இல்லை. ரிக்கர் சுமையைச் சுற்றி கவண் சுற்றி, மற்றொன்றின் வழியாக ஒரு கண்ணைக் கடந்து, அதை இறுக்கமாக அழுத்துகிறது. இது ஒரு மூச்சுத் திணறல் - மேலும் இது ஒரு பயனுள்ள மோசடி தீர்வாக இருக்கும், ஆனால் சரியாகச் செய்தால் மட்டுமே.

 

Lishenflex  இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலாக செயற்கை பிளாட் ஸ்லிங்களை தயாரித்து வருகிறது, மேலும் அடிக்கடி தவறாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்லிங் உள்ளமைவுகளில் சோக் ஹிட்ச்களும் அடங்கும் என்பதை எங்கள் புல அனுபவம் காட்டுகிறது. சோக் ஹிட்ச் எளிமையானதாகத் தோன்றுகிறது, ஆனால் அதன் பாதுகாப்பான பயன்பாடு திறன் குறைப்பு, சரியான சோக் கோணம் மற்றும் ஸ்லிங் நிலையைப் புரிந்துகொள்வதைப் பொறுத்தது. EN 1492-1-இணக்கமான ஸ்லிங் உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்துறை தரவுகளின்படி  , சோக் ஹிட்ச் திறன் காரணி 0.8-அதாவது செங்குத்து லிப்டில் 1 டன் என மதிப்பிடப்பட்ட ஸ்லிங் ஒரு சோக் ஹிட்சில் 800 கிலோவை மட்டுமே பாதுகாப்பாக எடுத்துச் செல்ல முடியும்.

 

சோக் ஹிட்ச் என்றால் என்ன?

சோக் ஹிட்ச் என்பது ஒரு ரிக்கிங் உள்ளமைவாகும், அங்கு ஸ்லிங் சுமையைச் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் ஸ்லிங்கின் ஒரு முனை எதிர் கண் அல்லது பொருத்துதல் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர் சுமை தூக்கப்பட்டு, சுமையைச் சுற்றி கவண் இறுக்கமடைகிறது. இது சிங்கிங் விளைவை உருவாக்குகிறது. சுமைகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் நழுவுவதைத் தடுக்கும் ஒரு

 

விளக்கப்பட்டுள்ளபடி பாதுகாப்பான ஸ்லிங் உபயோகம் குறித்த OSHA இன் வழிகாட்டுதலில் , நேராக செங்குத்து லிப்ட் மூலம் சமநிலைப்படுத்த அல்லது பாதுகாக்க கடினமாக இருக்கும் சுமைகளுக்கு சோக்கர் ஹிட்ச் பொருத்தமானது. சோக்கர் ஹிட்ச் அதைச் சுற்றி இறுக்குவதன் மூலம் சுமையை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. இருப்பினும், OSHA வெளிப்படையாக எச்சரிக்கிறது, ஒரு மூச்சுத் திணறலில், சோக் பாயிண்ட் ஸ்லிங் உடலில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும், ஒருபோதும் ஒரு பிளவு அல்லது பொருத்தத்தில் இருக்கக்கூடாது.

 

ரிக்கிங்  இன்ஸ்டிட்யூட்  குறிப்பிடுகையில், சோக் ஹிட்ச் என்பது செங்குத்து மற்றும் கூடை ஹிட்ச்களுடன் மூன்று முதன்மை ஸ்லிங் ஹிட்ச்களில் ஒன்றாகும், மேலும் சுமை பொருத்தமான இணைப்பு புள்ளிகள் இல்லாதபோது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

சோக் ஹிட்சில் திறன் குறைப்பு

சோக் ஹிட்ச் பயன்பாட்டில் மிக முக்கியமான காரணி திறன் குறைப்பு ஆகும். ஒரு ஸ்லிங்கின் மதிப்பிடப்பட்ட வேலை சுமை வரம்பு செங்குத்து நேராக இழுக்கும்போது அதிகமாக இருக்கும். சோக் ஹிட்சில் பயன்படுத்தும்போது, ​​திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

 

, பாதுகாப்பான ஸ்லிங் உபயோகம் குறித்த OSHA வழிகாட்டுதலின்படி சோக் ஹிட்ச்சில் ஒரு ஸ்லிங்கிற்கான மதிப்பிடப்பட்ட சுமை ஸ்லிங் உற்பத்தியாளரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் சோக்கின் கோணத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சோக்கின் கோணம் 120 டிகிரி அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருந்தால் சோக் ஹிட்ச் திறன் பொருந்தும் என்று OSHA கூறுகிறது. 120 டிகிரிக்கும் குறைவான சோக்கின் கோணங்களுக்கு, ஸ்லிங் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி மதிப்பிடப்பட்ட சுமை மேலும் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

 

திறன் ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம் (EN 1492-1 பாலியஸ்டர் பிளாட் ஸ்லிங் அடிப்படையில்):

 

ஆதாரம்: CEREX மற்றும் Mennens இலிருந்து EN 1492-1 திறன் தரவு

 

அட்டவணை காண்பிக்கிறபடி, EN 1492-1 இன் கீழ் சோக் ஹிட்ச் காரணி (KL) 0.8 ஆகும், இது செங்குத்து தடையுடன் ஒப்பிடும்போது 20% திறன் குறைப்பைக் குறிக்கிறது.

 

ஒரு சோக் ஹிட்ச் எப்போது பொருத்தமானது?

குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் மூச்சுத் திணறல் பொருத்தமானது:

 

1. வரையறுக்கப்பட்ட இணைப்பு புள்ளிகள் இல்லாத சுமைகள் - உருளை சுமைகள், குழாய்கள், ரீபார் மூட்டைகள் மற்றும் கான்கிரீட் நெடுவரிசைகள்

 

2. பாதுகாப்பாகப் பிடிக்க வேண்டிய சுமைகள் - தூக்கும் போது அல்லது சுழலும் போது வழுக்காமல் தடுக்கும்

 

3.சிங்கிள்-லெக் லிப்ட்கள் —ஒரு கூடை அடைப்பு சாத்தியமில்லாத இடத்தில்

 

குறிப்பிடப்பட்டபடி மீடியர் லிஃப்டிங்கால் , சோக் ஹிட்ச் சுமைகளைப் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கப் பயன்படுகிறது, ஆனால் செங்குத்துத் தடையை விட குறைவான நிலையானது மற்றும் தவறாகப் பயன்படுத்தினால் ஸ்லிங்கை சேதப்படுத்தும். இந்த உள்ளமைவில் சோக் ஹிட்ச் பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்லிங்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்னும் பின்னும் சேதம் உள்ளதா என ஸ்லிங் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.

 

சிறந்த நடைமுறை:  மூச்சுத் திணறலில், சோக் பாயிண்ட் ஸ்லிங் உடலில் வைக்கப்பட வேண்டும்-ஒருபோதும் கண், பிளவு அல்லது பொருத்துதல். முழு 0.8 திறன் காரணியை பராமரிக்க, சோக்கின் கோணம் 120° அல்லது அதற்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

 

முக்கிய பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

பின்வருவனவற்றில் மூச்சுத் திணறலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்:

 

● கவண் மூச்சுத் திணறலைத் தாங்கும் பகுதியில் வெட்டுக்கள், சிராய்ப்பு அல்லது தையல் சேதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது

 

● சோக் கோணம் 120°க்கும் குறைவான திறன் குறைப்பு இல்லாமல் உள்ளது

 

● சுமை ஸ்லிங் ஃபைபர்களை வெட்டக்கூடிய கூர்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது (மூலை பாதுகாப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தவும்)

 

● கவண் முறுக்கப்பட்ட அல்லது வளைந்திருக்கும் - இது சீரற்ற அழுத்த புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது

 

● ஸ்லிங்கின் அடையாளக் குறியைக் காணவில்லை அல்லது தெளிவாக இல்லை— மதிப்பிடப்பட்ட திறனை உங்களால் சரிபார்க்க முடியாது

 

OSHA வெளிப்படையாகத் தடை செய்கிறது:

 

● முடிச்சு போடப்பட்ட கவண்கள் (முடிச்சு அல்லது முறுக்குவதன் மூலம் சுருக்குதல் அல்லது நீளமாக்குதல் அனுமதிக்கப்படாது)

 

● ஸ்ப்லைஸ் அல்லது ஃபிட்டிங்கில் சோக் பாயிண்ட் மூலம் சோக் ஹிட்சில் ஸ்லிங் பயன்படுத்துதல்

 

● கவண் மீது ஓய்வு சுமைகள்

 

● சுமை கவண் மீது தங்கியிருக்கும் போது ஒரு சுமையின் கீழ் இருந்து ஒரு கவண் இழுத்தல்

 

லிஷென்ஃப்ளெக்ஸின் ஆய்வகச் சோதனையானது, சிறிய சேதத்துடன் கூடிய ஸ்லிங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது—உதாரணமாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு அல்லது விளிம்பு வெட்டுக்கள்—சோக் பாயின்ட்டில் உள்ள செறிவூட்டப்பட்ட விசையின் காரணமாக மூச்சுத் திணறல் உள்ளமைவுகளில் விரைவான உடைகளை அனுபவிக்கிறது. அதனால்தான் ASME B30.9 க்கு முன்பயன்பாடு மற்றும் அடிக்கடி ஆய்வு செய்வது சோக் ஹிட்ச்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்லிங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

 

சோக் ஹிட்ச் பயன்பாட்டிற்கான ஆய்வுத் தேவைகள்

செங்குத்து லிஃப்ட்களில் பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை விட சோக் ஹிட்ச்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்லிங்கள் அடிக்கடி பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். ASME B30.9 க்கு  மூன்று நிலை ஆய்வு தேவைப்படுகிறது:

 

ASME B30.9 இன் முக்கிய அகற்றுதல் அளவுகோல்கள் : சாக் ஹிட்ச்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாட் ஸ்லிங்க்களுக்கான

 

● சுமை தாங்கும் பிளவுகளில் உடைந்த அல்லது தேய்ந்த தையல்

 

● அமிலம் அல்லது காஸ்டிக் தீக்காயங்கள்

 

● வெப்ப சேதத்திற்கான சான்று

 

● முக்கிய நூல்களை வெளிப்படுத்தும் துளைகள் அல்லது கண்ணீர்-குறிப்பாக சோக் பாயின்ட்டில்

 

● அதிகப்படியான சிராய்ப்பு உடைகள்

 

● ஸ்லிங் பாடியில் முடிச்சு போடுவது OSHA இன் கீழ் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது

 

● இரசாயன அல்லது புற ஊதா சேதத்தை குறிக்கும் நிறமாற்றம் அல்லது உடையக்கூடிய பகுதிகள்

 

சுருக்கம் மற்றும் நடைமுறை பரிந்துரைகள்

ஒரு பிளாட் ஸ்லிங்  ஒரு சோக் ஹிட்ச் கட்டமைப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பயன்பாட்டை எச்சரிக்கையுடனும் திறமையுடனும் அணுக வேண்டும்.

 

முக்கிய எடுப்புகள்:

 

1.திறன் குறைப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல - ஒரு சோக் ஹிட்ச் EN 1492-1 இன் கீழ் செங்குத்து திறனில் 80% வரை WLL ஐ குறைக்கிறது

 

2.சோக் ஆங்கிள் மேட்டர்ஸ் —முழு 0.8 காரணிக்கு 120° அல்லது அதற்கு மேல் பராமரிக்கவும்; உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதலின்படி சிறிய கோணங்களுக்கான திறனைக் குறைக்கவும்

 

3. ஒரு ஸ்ப்லைஸ் அல்லது பொருத்தி மீது ஒருபோதும் மூச்சுத் திணறல் செய்யாதீர்கள் - சோக் பாயின்ட் ஸ்லிங் உடலில் இருக்க வேண்டும்

 

4.பயன்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும் பரிசோதித்தல் - சோக் ஹிட்ச்கள் மன அழுத்தத்தைக் குவிக்கும்; உள்ளூர் சேதத்தை சரிபார்க்கவும்

 

5.கூர்மையான மூலை பாதுகாப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தவும்விளிம்புகள் கொண்ட சுமைகளுக்கு,

 

Lishenflex உற்பத்தி செய்கிறது.  EN 1492-1 மற்றும் ASME B30.9 தரநிலைகளுக்கு இணங்க, வலுவூட்டப்பட்ட கண்கள் மற்றும் தெளிவான வண்ண-குறியிடப்பட்ட திறன் அடையாளங்களுடன் கூடிய பாலியஸ்டர் பிளாட் ஸ்லிங்களை எங்கள் தயாரிப்புகள் சோக் ஹிட்ச்கள் உட்பட அனைத்து ஹிட்ச் உள்ளமைவுகளுக்கும் சோதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பாதுகாப்பான மோசடி நடைமுறைகளை ஆதரிக்க ஆய்வுப் பயிற்சியை வழங்குகிறோம்.

 

உங்கள் தற்போதைய பிளாட் ஸ்லிங்கள் சோக் ஹிட்ச் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால் அல்லது உங்கள் குறிப்பிட்ட லிப்ட் வடிவவியலுக்கான திறன் கணக்கீடுகள் குறித்த வழிகாட்டுதல் தேவை என்றால் - தயவுசெய்து மின்னஞ்சல் அனுப்பவும் sales@lishenflex.com , மற்றும் எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு ஒருவருக்கு ஒருவர் ஆதரவை வழங்கும்.