Kaldırma Askıları Ne Zaman Kullanımdan Kaldırılmalı: Kesikler, Aşınma ve Kimyasal Yanıklar İçin Görsel Kılavuz

A kaldırma askısı  depolama rafından çekilir. İyi görünüyor; belirgin bir kesik yok, görünür bir aşınma yok. Arma ekibi bunu rutin bir kaldırma işlemi için kullanıyor. Askı başarısız olur. Yük düşer. Araştırma bunun nedenini ortaya çıkarıyor: Kullanım öncesi kontrol sırasında görülmeyen iç hasar.

Bu senaryo her yıl atölyelerde ve şantiyelerde yaşanıyor. Endüstri verilerine göre sapan arızalarının önemli bir yüzdesi, çıplak gözle bakıldığında kullanışlı görünen sapanlarda meydana gelmektedir  . İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA)  , hasarlı sapanların kullanımdan kaldırılması gerektiğini vurguluyor ancak asıl soru şudur: Hasarın, bir sapanın kullanımdan kaldırılmasını gerektirecek kadar ciddi olduğunu nasıl anlarsınız?

 

Lishenflex  yirmi yılı aşkın bir süredir sentetik kaldırma sapanları üretiyor ve saha verilerimiz birçok armatörün kozmetik aşınma ile güvenliği tehlikeye atan hasar arasında ayrım yapmakta zorlandığını gösteriyor. Bu kılavuz, en yaygın hasar türleri ve ASME B30.9 ve OSHA düzenlemeleri tarafından tanımlanan belirli kullanımdan kaldırma kriterleri için görsel bir referans sağlar.

 

Kesikler ve Gözyaşları

Kesikler ve yırtılmalar en yaygın ve belirgin hasar türleri arasındadır. Bununla birlikte, tüm kesintiler derhal emekliye ayrılmayı gerektirmez; askının hurdaya çıkarılıp çıkarılmayacağını derinlik, konum ve ciddiyet belirler.

 

Kesintiler İçin Emeklilik Kriterleri

 

göre ASME B30.9'a bir askı şu durumlarda kullanımdan kaldırılmalıdır:

 

• Çekirdek iplikleri açığa çıkaran kesikler, yırtıklar veya engeller; koruyucu dış katman tehlikeye girdiğinde yük taşıyan lifler savunmasız kalır

• Ağın tüm kalınlığı boyunca nüfuz eden delikler veya yırtıklar

• Dokuma genişliğini önemli miktarda azaltan herhangi bir kesim

 

OSHA'nın Güvenli Askı Kullanımı Rehberine göre delikler, yırtıklar, kesikler, aşınma veya takılmalar,  hizmetten derhal çıkarılmasını gerektiren koşullar arasında listelenmiştir. Kanada Mesleki Sağlık ve Güvenlik Merkezi (CCOHS), askı gövdesindeki kesiklerin, yırtılmaların, takılmaların veya deliklerin, çıkarılmasını gerektiren gözle görülür hasar işaretleri olduğunu ekliyor.

 

Görsel tanımlama:

 

• Küçük yüzey kesiği — yalnızca yüzeysel lifler etkilenmiştir; çekirdek açıkta değilse kabul edilebilir

• Derin kesim — birden fazla katmana nüfuz eder veya çekirdek lifleri açığa çıkarır

• Kenar kesimi — kenardaki dokumanın etkin genişliğini azaltan kesim

 

Kritik not:  %10'luk bir kenar kesimi bile askı kapasitesini %35 azaltabilir. Bu nedenle ASME B30.9'un herhangi bir kesim askının genişliğini veya yapısını önemli ölçüde tehlikeye attığında çıkarılmasını gerektirir.

 

Aşınma ve Aşınma

Sapanlar pürüzlü yüzeylerde sürüklendiğinde, dar alanlardan çekildiğinde veya keskin kenarlı yüklerde köşe koruyucuları olmadan kullanıldığında aşınma meydana gelir. Kesiklerden farklı olarak aşınma genellikle kademeli olarak gerçekleşir ve gözden kaçabilir.

 

Aşınma için Emeklilik Kriterleri

 

uyarınca ASME B30.9 bir askı şu durumlarda hizmetten çıkarılmalıdır:

 

• Aşırı aşındırıcı aşınma mevcut; çekirdek iplikleri açığa çıkaran veya askı kesitini önemli ölçüde azaltan aşınma

• Dış dokumadan yük taşıyan çekirdeğe kadar yüzey aşınması aşınmış

• Tek bir alanda yoğunlaşan aşınma — lokal aşınma, tekdüze yüzey aşınmasından daha tehlikelidir

 

EN 1492-1  , aşındırıcı aşınmanın dokumaya orijinal genişliğin azaldığı veya liflerin kırıldığı noktaya kadar zarar verdiği durumlarda düz dokuma sapanların çıkarılması gerektiğini belirtir.

 

Görsel tanımlama:

 

• Hafif yüzey tüylenmesi — kullanımdan dolayı normaldir; kabul edilebilir

• Yıpranmış kenarlar — küçükse kabul edilebilir, ancak düzenli olarak kontrol edin

• Aşınmış alanlar — iç katların veya özlü ipliklerin açığa çıkması; emekli olmalı

• Teller arasında toz haline getirilmiş elyaf — ileri düzeyde aşınmayı gösterir

 

Lishenflex'in laboratuar verileri, köşe koruyucuları olmadan kullanılan sapanların, temas noktasındaki yoğun aşınma nedeniyle tek bir kaldırmada mukavemetlerinin %50'ye kadarını kaybedebileceğini göstermektedir. Köşe koruyucuları isteğe bağlı değildir; askıların uzun ömürlü olması için gereklidir.

 

Kimyasal Yanıklar ve Hasarlar

Kimyasal hasar, askı hasarının en tehlikeli türlerinden biri olabilir çünkü genellikle görünmezdir ve askının tüm kesitini aynı anda etkileyebilir.

 

Kimyasal Hasarlarda Emeklilik Kriterleri

 

CCOHS'ye göre naylon sapanlar asitlerden, polyester sapanlar ise alkalilerden zarar görüyor. Kimyasal hasar meydana geldiğinde, fiberin yapısı genellikle gözle görülür bir yüzey belirtisi olmaksızın tehlikeye girer.

 

uyarınca ASME B30.9 bir askı şu durumlarda hizmetten çıkarılmalıdır:

 

• Asit veya kostik yanıklar mevcut

• Kimyasal maruziyeti gösteren renk değişikliği

• Lif bozulmasını gösteren kırılgan veya sert alanlar

 

Liftex Slings güvenlik kılavuzu, bir sapanın asit veya kostik kimyasallara maruz kalması ve fiberin hasar görmesi durumunda, sapanın sertleşip kırılgan hale geleceği ve bunun kahverengi veya siyah bir renk değişikliğine neden olacağı konusunda uyarıda bulunur. Bu sapanların derhal kullanımdan kaldırılması gerekir.

 

Görsel tanımlama:

• Sert veya kırılganlık hissi —kimyasal hasar lifleri sertleştirir

• Renk değişikliği (kahverengi, siyah veya olağandışı renk) - genellikle düzensiz veya maruz kalan alanlarda

• Yüzey pullanması veya soyulması ileri düzeyde bozulmayı gösterir

• Aşınmaya maruz kalmayan alanlarda açıklanamayan sertlik

Isı Hasarı ve Kaynak Sıçraması

Isı hasarı özellikle tehlikelidir çünkü lifler kırılgan hale gelinceye kadar herhangi bir görünür yüzey değişikliği olmadan askıyı zayıflatabilir.

 

Isı Hasarı için Emeklilik Kriterleri

 

ASME B30.9 ve OSHA uyarınca bir askı şu durumlarda hizmetten çıkarılmalıdır:

 

• Isı hasarının kanıtı - erime, yanma veya kabarma

• Dokumaya kaynaşmış kaynak sıçraması

• Termal bozulmayı gösteren kırılgan veya sert alanlar

 

CCOHS, polyester ve naylon için 90°C'nin (194°F) üzerindeki ve polipropilen için 80°C'nin (176°F) üzerindeki sıcaklıkların kalıcı hasara neden olabileceğini belirtir. OSHA, askının herhangi bir kısmındaki erimeyi, kömürleşmeyi veya kaynak sıçramasını hizmetten derhal çıkarılma koşulu olarak özellikle listeliyor.

 

Görsel tanımlama:

 

• Erimiş veya kaynaşmış lifler — askı yüzeyi parlak veya erimiş görünüyor

• Kömürleşme veya kararma – doğrudan alev veya kaynak sıçramasından dolayı

• Kabarcıklanma — askı yüzeyinde kabarcıklar veya kabarcıklar

• Kömürleşme olmadan sertlik — erime noktasının altındaki ısıya maruz kalma yine de bozulmaya neden olabilir

 

UV Hasarı ve Solma

Renk solması genellikle UV bozulmasının ilk görünür göstergesidir ve bu, askının zaten önemli ölçüde güç kaybetmiş olabileceğinin bir işaretidir.

UV Hasarı için Emeklilik Kriterleri

 

ASME B30.9 ve WAC 296-155-55825 uyarınca bir askı şu durumlarda hizmetten çıkarılmalıdır:

 

• Ağartılmış veya soluk renk mevcut

• Askı malzemesinin artan sertliği

• Normalde yük ile temas halinde olmayan alanlarda yüzey aşınması

• Lif bozulmasını gösteren kırılgan veya sert alanlar

 

Rigging Institute, açık renkli ceketli yuvarlak sapanların, altı aylık sürekli UV ışınlarına maruz kalma süresi boyunca nihai güçlerinin yüzde 40'ına kadarını kaybedebileceği konusunda uyarıyor. Liftex kılavuzuna göre UV hasarı, sentetik dokumanın mukavemetini çok azdan tamamen bozulmaya kadar değişen derecelerde etkileyebilir.

 

Görsel tanımlama:

 

• Soluk renk — askı orijinal rengini kaybetmiştir (çoğunlukla ağartılmış veya beyaz görünmektedir)

• Sert veya kırılganlık hissi — UV'den zarar gören lifler sertleşir

• Yüzey çatlaması veya kontrolü — askı yüzeyindeki ince çatlaklar

 

Dikiş ve Ek Hasarı

Dikiş, bir askının en fazla strese maruz kalan bileşenidir. Yük taşıyan bağlantılar ve halkalar tüm yükü taşır ve dikiş hasarı çoğu zaman yakın bir arızanın ilk göstergesidir.

 

Dikiş Hasarı İçin Emeklilik Kriterleri

 

uyarınca ASME B30.9 bir askı şu durumlarda hizmetten çıkarılmalıdır:

 

• Yük taşıyan ek yerlerinde kırık veya aşınmış dikişler

• Dikiş çekilmesi —dikiş dokumadan ayrılıyor

• Yük taşıyan dikişlerde çatlama veya şiddetli aşınma

 

EN 1492-1, dikişlerin hasar açısından görsel olarak incelenmesi gerektiğini ve yük taşıyan alanlarda kırık dikişlerin olmaması gerektiğini belirtir.

 

Görsel tanımlama:

 

• Kırık dikişler – gözde veya ekleme bölgesinde bir veya daha fazla kırık iplik

• Aşınmış dikiş — dikiş aşınmış ve ince veya yıpranmış görünüyor

• Dikiş çekilmesi — dikiş askı gövdesinden ayrılıyor

• Düzensiz veya çarpık dikişler — aşırı yük veya hatalı üretimin göstergesi olabilir

 

Özet ve Pratik Öneriler

Kaldırma sapanının ne zaman kullanımdan kaldırılacağını bilmek, iş yeri güvenliği açısından çok önemlidir. Temel prensip: Şüpheye düştüğünüzde, onu bir kenara bırakın.

 

Acil emeklilik kontrol listesi:

 

Uygulanacak pratik eylemler:

 

1. Kullanım öncesi incelemeler yapın; her kaldırmadan önce görünür hasar olup olmadığını kontrol edin

2. Denetim bulgularını belgeleyin—kayıtları ASME B30.9 gerekliliklerine göre tutun

3. Hasarlı askıları derhal çıkarın; bir askıyı daha sonra atmak üzere asla 'kaydetmeyin'

4. Kullanımdan kaldırılan askıları imha edin; kazara yeniden kullanılmalarını önlemek için onları kesin veya tahrif edin

5. Ekibinizi eğitin; tüm armatörlerin hasar türlerini ve emeklilik kriterlerini tanımlayabilmesini sağlayın

 

Lishenflex,  açık renk kodlu kapasite işaretleri ve denetim eğitimi desteği ile EN 1492-1 ve ASME B30.9 standartlarına uygun polyester kaldırma sapanları üretmektedir. Düzenli muayene ve zamanında emekliliğin, kaldırma güvenliğinin temeli olduğunu vurguluyoruz.

 

Bir askı incelemesi ve kullanımdan kaldırma programı oluşturma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa veya mevcut envanterinizdeki hasar türlerini belirleme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa lütfen şu adrese bir e-posta gönderin: sales@lishenflex.com ve teknik ekibimiz birebir destek sağlayacaktır.