Когда заменять плоские стропы: руководство по критериям частых и периодических проверок

А плоский строп используется в ежедневных подъемных операциях. Выглядит нормально: ни видимых порезов, ни потертостей. Но спустя шесть месяцев во время периодической проверки квалифицированный инспектор обнаруживает внутренние повреждения волокна, которые могли стать причиной выхода из строя в любой момент. Праща немедленно выводится из эксплуатации.

Этот сценарий подчеркивает критическую разницу между частыми и периодическими проверками. Частые проверки выявляют очевидные повреждения перед каждым использованием. Периодические проверки выявляют скрытую деградацию, которую не могут обнаружить только визуальные проверки. Согласно статье в Википедии о стропах (такеле) , стропы необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться в их безопасности в использовании, а частота проверок зависит от условий эксплуатации. ASME B30.9 требует как частых, так и периодических проверок всех находящихся в эксплуатации стропов.

Lishenflex производит синтетические плоские стропы уже более двух десятилетий, и наши полевые данные показывают, что многие неисправности такелажа происходят в стропах, которые прошли частые проверки, но не прошли периодические проверки. Понимание обоих уровней проверки необходимо для поддержания безопасного запаса строп.

Частые проверки: ежедневные проверки перед использованием

Частые проверки проводятся ежедневно или перед каждым использованием , в зависимости от условий эксплуатации стропа. Согласно ASME B30.9 , частые проверки — это визуальные осмотры, проводимые пользователем или оператором для выявления очевидных повреждений, которые могут повлиять на безопасное использование.

Что проверять во время частых проверок

Согласно ASME B30.9 и EN 1492-1 , частая проверка плоского стропа должна включать:

• Идентификационная бирка — присутствует ли она и разборчива ли она?

• Порезы, разрывы или зацепы — проверьте лямку по всей длине.

• Абразивный износ — проверьте, нет ли чрезмерного износа, обнажающего основные нити.

• Сломанные или изношенные швы , особенно в несущих соединениях и проушинах.

• Химическое или тепловое повреждение — обратите внимание на изменение цвета, жесткость или обугливание.

• Повреждения от ультрафиолета/солнечного света — проверьте, нет ли выцветания, обесцвечивания или жесткости.

• Фитинги и оборудование — проверьте на наличие точечной коррозии, трещин или деформации.

• Узлы — убедитесь, что строп не завязан и не перекручен.

• Втулки или защита для глаз — если есть, проверьте на наличие повреждений.

ASME B30.9 требует документирования частых проверок и немедленного вывода из эксплуатации любого поврежденного стропа.

Частота частых проверок

Источник: ASME B30.9.

Критическое примечание : частые проверки являются первой линией защиты оператора. Согласно статье в Википедии «Строп (такелаж)» , визуальный осмотр является основным методом обнаружения повреждений перед использованием.

Периодические проверки: углубленная оценка

Периодические проверки более тщательны , чем частые проверки, и проводятся квалифицированным специалистом через регулярные промежутки времени. Согласно ASME B30.9 , периодические проверки включают в себя все элементы частых проверок плюс дополнительные проверки на наличие внутренних повреждений, , скрытую деградацию и исторические характеристики. .

Что проверять во время периодических проверок

Согласно ASME B30.9 и EN 1492-1 , периодическая проверка плоского стропа должна включать:

Визуальный осмотр:

• Все часто проверяемые объекты

• Изменение цвета или затвердевшие участки , которые могут указывать на химическое, ультрафиолетовое или тепловое повреждение.

• Признаки внутреннего повреждения (сгибание ремня для проверки наличия потрескивающих звуков)

• Уменьшенная ширина из-за абразивного износа (правило 1/10)

• Состояние соединения — проверьте, нет ли сломанных или изношенных швов, выдергиваний или деформаций.

• Состояние глазков — проверьте на наличие деформаций, износа или повреждений.

• Разборчивость тега — убедитесь, что тег все еще читается.

Запись обзора:

• История обслуживания — количество подъемов, величина нагрузки и воздействие на окружающую среду.

• Отчеты о предыдущих проверках — сравните текущее состояние с предыдущими выводами.

• Записи о техническом обслуживании — очистка, хранение и любой ремонт.

Тактильный осмотр:

• Согните стропу — прислушайтесь к потрескивающим звукам, указывающим на внутренний разрыв волокна.

• Сожмите лямку — проверьте, нет ли мягких или неровных участков, указывающих на внутренние повреждения.

• Ощутите жесткость или хрупкость — может указывать на химическое, ультрафиолетовое или тепловое повреждение.

Частота периодических проверок

Источник: ASME B30.9.

ASME B30.9 требует, чтобы работодатель вел записи о периодических проверках. Записи должны включать дату проверки, имя инспектора, идентификацию ремня и выводы.

Критерии выхода на пенсию: когда заменить плоский строп

Как частые, так и периодические проверки используют одни и те же критерии выхода из эксплуатации.. Согласно ASME B30.9 и EN 1492-1 , плоский строп необходимо вывести из эксплуатации, если:

Ущерб, требующий немедленного выхода на пенсию

Правило 1/10

Согласно EN 1492-1 , если абразивный износ уменьшает ширину ремня на одну десятую или более от первоначальной ширины, строп необходимо вывести из эксплуатации. Это обязательный критерий вывода из эксплуатации плоских стропов.

Применение правила 1/10:

Инспекционная документация и учет

Надлежащая документация необходима как для частых, так и для периодических проверок.

Записи о частых проверках

ASME B30.9 требует документирования частых проверок, но не определяет формат. Многие компании используют:

• Контрольные списки ежедневных проверок

• Электронные системы регистрации

• Программное обеспечение для отслеживания строп

Записи о периодических проверках

ASME B30.9 требует, чтобы записи о периодических проверках включали:

• Дата проверки

• Имя и подпись инспектора

• Идентификационный номер ремня

• Выводы и состояние

• Предпринятые действия (принято, отремонтировано, снято с учета)

• Срок следующей проверки

Записи должны храниться как минимум в течение срока службы стропа и быть доступны для проверки регулирующими органами.

Обучение и компетентность

ASME B30.9 требует, чтобы периодические проверки проводил квалифицированный специалист — человек, знакомый с типами строп, критериями проверки и влиянием повреждений на грузоподъемность строп. Лишенфлекс рекомендует:

• Операторы, выполняющие частые проверки, проходят базовую подготовку по выявлению повреждений.

• Инспекторы, проводящие периодические проверки, проходят комплексное обучение по стандартам ASME B30.9 и EN 1492-1.

• Обе группы ежегодно проходят повышение квалификации.

Резюме и практические рекомендации

Знание того , когда следует заменять плоские стропы, требует понимания критериев как частых , так и периодических проверок . Частые проверки выявляют видимые повреждения перед каждым использованием, а периодические проверки выявляют скрытую деградацию, которая может привести к катастрофическому выходу из строя.

Ключевые выводы:

1. Ежедневные частые проверки, проводимые операторами для выявления очевидных повреждений.

2. Периодические проверки являются углубленными — проводятся квалифицированными специалистами для выявления скрытой деградации.

3. Критерии вывода из эксплуатации те же — как только урон достигнет заданных пределов, ремень необходимо снять.

4. Документация является обязательной — записи должны вестись в соответствии с ASME B30.9.

5. Обучение имеет важное значение — и операторы, и инспекторы должны быть компетентными.

Lishenflex производит плоские стропы из полиэстера в соответствии со стандартами EN 1492-1 и ASME B30.9, с четкой цветовой маркировкой мощности и инструкциями по проверке. Мы предлагаем программы обучения, которые помогут вашей команде проводить эффективные частые и периодические проверки.

Если вам нужна помощь в разработке программы проверки вашего запаса плоских строп или вам нужна помощь в определении того, соответствуют ли ваши текущие стропы критериям вывода из эксплуатации, отправьте электронное письмо по адресу sales@lishenflex.com , и наша техническая команда предоставит индивидуальную поддержку.