Was ist die 1/10-Regel für die Ausmusterung eines Flat Sling?

Ein Rigging-Supervisor inspiziert a Hebeband  , das seit mehreren Monaten im Einsatz ist. Die Kanten sind leicht ausgefranst und die Oberfläche weist leichten Abrieb auf. Die Schlinge sieht aus, als hätte sie schon bessere Tage gesehen – aber ist sie noch sicher in der Anwendung?

 

Die Antwort liegt in einer einfachen Regel: der 1/10-Regel. Gemäß EN 1492-1, der europäischen Norm für flachgewebte Gurtschlingen, muss die Schlinge sofort außer Betrieb genommen werden, wenn abrasiver Verschleiß die Gurtbandbreite um ein Zehntel oder mehr der ursprünglichen Breite verringert. ASME B30.9 erkennt in ähnlicher Weise übermäßigen abrasiven Verschleiß – Verschleiß, der den Querschnitt der Schlinge verringert oder Kerngarne freilegt – als einen Zustand an, der außer Dienst gestellt werden muss.

 

Lishenflex  stellt seit über zwei Jahrzehnten synthetische Hebebänder her und unsere Felddaten zeigen, dass Abrieb eine der häufigsten Ursachen für den Ausfall von Hebebändern ist. Dennoch fällt es vielen Monteuren schwer, festzustellen, wann der Verschleiß „übermäßig“ ist. Die 1/10-Regel bietet einen klaren, messbaren Schwellenwert.

 

Was ist die 1/10-Regel?

Die 1/10-Regel besagt, dass eine Hebeschlinge außer Betrieb genommen werden muss, wenn abrasiver Verschleiß die Gurtbandbreite um 1/10 oder mehr der ursprünglichen Breite verringert hat.

 

In der Praxis bedeutet das:

 

Quelle: EN 1492-1; ASME B30.9

 

Die Regel gilt speziell für abrasiven Verschleiß  – nicht für Schnitte, Risse oder andere Schadensarten. Wenn jedoch die 1/10-Schwelle durch eine Kombination aus Verschleiß und anderen Schäden erreicht wird, muss die Schlinge dennoch ausgemustert werden.

 

Warum die 1/10-Regel?

Der Schwellenwert von 1/10 ist nicht willkürlich. Branchentests zufolge kann ein Kantenschnitt von 10 % die Kapazität einer Schlinge um 35 % verringern. Während sich die 1/10-Regel in erster Linie auf abrasiven Verschleiß (und nicht auf Schnitte) bezieht, ist das Prinzip dasselbe: Sobald die Gurtbandbreite um 10 % reduziert wird, wird die Festigkeit der Schlinge erheblich beeinträchtigt.

 

Die Norm EN 1492-1  schreibt vor, dass flach gewebte Hebebänder auf abrasiven Verschleiß untersucht werden müssen, der das Gurtband bis zu einer Verringerung der ursprünglichen Breite beschädigt. ASME B30.9 schreibt ebenfalls vor, dass Schlingen mit übermäßigem abrasivem Verschleiß außer Betrieb genommen werden müssen.

 

Die Labortests von Lishenflex bestätigen, dass Schlingen mit einer Breitenreduzierung von 10 % aufgrund von Abrieb eine messbare Abnahme der Bruchfestigkeit aufweisen – typischerweise 15–25 %, je nach Abnutzungsmuster. Aus diesem Grund ist die 1/10-Regel eine kritische Sicherheitsschwelle.

 

So messen Sie die Gurtbandbreite

Eine genaue Messung ist für die korrekte Anwendung der 1/10-Regel unerlässlich.

 

Erforderliche Ausrüstung

 

• Maßband oder Lineal mit Millimetereinteilung

• Messschieber für genauere Messungen (empfohlen für Grenzfälle)

• Lupe (optional) zur Prüfung des Kantenverschleißes

 

Messverfahren

 

1. Wählen Sie den am stärksten abgenutzten Abschnitt der Schlinge aus – normalerweise in der Mitte der Schlingenlänge oder an Kontaktpunkten mit der Last oder dem Hebezeug

 

2. Messen Sie die Originalbreite – siehe Typenschild des Hebegurts oder Herstellerangaben. Wenn die ursprüngliche Breite nicht verfügbar ist, messen Sie einen ungetragenen Abschnitt derselben Schlinge

 

3. Messen Sie die abgenutzte Breite – an der engsten Stelle des Verschleißbereichs

 

4. Berechnen Sie den Verschleiß = Originalbreite − Abgenutzte Breite

 

5. Berechnen Sie den Prozentsatz = Verschleiß ÷ Originalbreite × 100 %

 

6. Wenden Sie die 1/10-Regel an: Wenn die Abnutzung ≥ 10 % der ursprünglichen Breite beträgt, entfernen Sie die Schlinge

Wichtige Punkte

 

• Messen Sie über die gesamte Breite – nicht nur an der tiefsten Stelle

• An mehreren Punkten messen – der Verschleiß kann ungleichmäßig sein

• Dokumentieren Sie Ihre Messungen – führen Sie Prüfprotokolle gemäß den Anforderungen von ASME B30.9

 

Häufige Missverständnisse

Mehrere häufige Missverständnisse können zu einer falschen Anwendung der 1/10-Regel führen:

 

Gemäß ASME B30.9 ist übermäßiger abrasiver Verschleiß definiert als Verschleiß, der die Kerngarne freilegt oder den Querschnitt der Schlinge verringert. Während ASME B30.9 „1/10“ nicht explizit auf die gleiche Weise angibt Die Norm EN 1492-1  erkennt an, dass die Schlinge ausgemustert werden muss, sobald der Verschleiß den Punkt erreicht, an dem der Kern freigelegt oder der Querschnitt verringert wird.

 

EN 1492-1 macht jedoch deutlich: Abrasiver Verschleiß, der die Gurtbandbreite um 1/10 oder mehr reduziert, ist Voraussetzung für die sofortige Außerbetriebnahme.

Weitere Ausmusterungskriterien für Hebebänder

Die 1/10-Regel ist eines von mehreren Rentenkriterien. Gemäß ASME B30.9 müssen Hebebänder auch ausgemustert werden, wenn:

 

• Fehlendes oder unleserliches Identifikationsschild

• Säure- oder Ätzverbrennungen

• Anzeichen von Hitzeschäden – Schmelzen, Verkohlen oder Blasenbildung

• Löcher oder Risse, die Kerngarne freilegen

• Gebrochene oder verschlissene Nähte an tragenden Verbindungen

• Knoten im Tragetuchkörper

• Verfärbungen und spröde oder steife Bereiche weisen auf chemische oder UV-/Sonnenlichtschäden hin

• Beschläge, die Löcher aufweisen, korrodiert, gerissen, verbogen, verdreht oder gebrochen sind

 

Gemäß EN 1492-1 müssen Hebebänder auch dann ausgemustert werden, wenn Schnittschäden, die das Gurtband durchdringen, oder Nahtschäden vorliegen, die die Tragfähigkeit beeinträchtigen.

 

Praktische Anwendung

Um sicherzustellen, dass die 1/10-Regel konsequent angewendet wird:

 

1. Schulen Sie Ihr Team – stellen Sie sicher, dass alle Monteure und Vorgesetzten wissen, wie man die Gurtbandbreite genau misst

 

2. Verwenden Sie Messschieber für präzise Messungen – Maßbänder können bei kleinen Abweichungen ungenau sein

 

3. Dokumenteninspektionen – Führen Sie Aufzeichnungen über die ursprüngliche Breite und die Messdaten

 

4. Markieren Sie fragwürdige Schlingen – kennzeichnen Sie Schlingen, die grenzwertig sind, zur genaueren Prüfung eindeutig

 

5. Sofort außer Betrieb nehmen – wenn der Verschleiß 10 % erreicht, nehmen Sie die Schlinge außer Betrieb und zerstören Sie sie

 

Zusammenfassung und praktische Empfehlungen

Die 1/10-Regel gibt einen klaren, messbaren Grenzwert für die Ausmusterung von Hebebändern aufgrund von abrasivem Verschleiß vor. Sobald die Gurtbandbreite um 10 % oder mehr der ursprünglichen Breite reduziert wurde, ist die Festigkeit der Schlinge beeinträchtigt und sie muss außer Betrieb genommen werden.

 

Wichtige Erkenntnisse:

 

1. Messen Sie die Gurtbandbreite genau – verwenden Sie einen Messschieber für eine präzise Messung

 

2. Wenden Sie die 1/10-Regel an – Verschleiß ≥ 10 % der ursprünglichen Breite = sofortiger Ausfall

 

3. Kombinieren Sie es mit anderen Inspektionskriterien – die 1/10-Regel befasst sich mit Abrieb, aber auch andere Schadensarten müssen ausgemustert werden

 

4. Dokumentieren Sie Inspektionsergebnisse – führen Sie Aufzeichnungen gemäß den Anforderungen von ASME B30.9

 

5. Schulen Sie Ihr Team – stellen Sie sicher, dass jeder die Regel richtig anwenden kann

 

Lishenflex  stellt Polyester-Hebebänder gemäß den Normen EN 1492-1 und ASME B30.9 her, mit klaren farbcodierten Kapazitätsmarkierungen und Inspektionsanleitungen. Wir stellen Messinstrumente und Schulungen zur Verfügung, um Ihrem Team dabei zu helfen, die 1/10-Regel effektiv anzuwenden.

 

Wenn Sie Hilfe bei der Einrichtung eines Tragegurt-Inspektionsprogramms benötigen oder Hilfe bei der Feststellung benötigen, ob Ihre aktuellen Tragegurte die 1/10-Ausmusterungsschwelle erreicht haben, senden Sie bitte eine E-Mail an sales@lishenflex.com , und unser technisches Team bietet persönlichen Support.