Поліестерові та нейлонові плоскі стропи: хімічна стійкість і профілі подовження

Хімічному заводу потрібен плоский строп для підйому компонентів з нержавіючої сталі в середовищі, де присутні пари кислоти. Морському ремонтному підприємству потрібен ремінь, який може витримати вплив гідравлічних масел і морської води. Для обох операцій потрібні синтетичні плоскі стропи, але правильний вибір матеріалу для кожного різний.

Lishenflex займається виробництвом синтетики плоскі стропи вже більше двох десятиліть, і одне запитання, яке ми часто чуємо: поліестер чи нейлон — що краще? Відповідь рідко буває простою. Відповідно до статті Вікіпедії про поліестер , поліестер — це категорія полімерів, які цінуються за довговічність, хімічну стійкість і низьке поглинання вологи. Вікіпедії про нейлон Запис у пояснює, що нейлон цінується за його міцність, еластичність і стійкість до стирання. Обидва матеріали роблять чудові підйомні стропи, але вони не взаємозамінні . За даними Канадського центру гігієни та безпеки праці (CCOHS) , нейлонові стропи пошкоджуються кислотами, але стійкі до дії лугів, тоді як поліефірні стропи пошкоджуються лугами, але стійкі до кислот. Головне, щоб матеріал відповідав навколишньому середовищу.

Хімічна стійкість: критична різниця безпеки

Найважливішою відмінністю між поліестеровими та нейлоновими пласкими стропами є їх хімічна сумісність . Вибір неправильного матеріалу для хімічного середовища може призвести до катастрофічної несправності — часто без видимого попередження.

Відповідно до посібника з порівняння матеріалів Liftex, , основні відмінності в хімічній стійкості :

Джерело: Liftex; CCOHS; CERTEX Данія

CCOHS підтверджує, що нейлон піддається розкладанню кислотами в діапазоні від відсутності до повного розкладання, тоді як поліестер стійкий до багатьох кислот, але пошкоджується лугами. CERTEX Denmark додає, що розчини кислот або лугів, нешкідливі за низьких концентрацій, можуть концентруватися через випаровування та завдати шкоди.

Важливе попередження щодо безпеки : хімічні пошкодження синтетичних строп часто непомітні . Волокна слабшають усередині, тоді як слінг виглядає нормальним на поверхні. Відповідно до Empire Rigging , хімічні пошкодження часто непомітні — волокна слабшають усередині, тоді як строп виглядає цілком нормально зовні, тому важливо знати своє середовище, перш ніж вибирати матеріал.

Кислотне середовище — виберіть поліестер

Під час підйому в середовищах із кислотним впливом (хімічні заводи, виробництво акумуляторів, обробка металу, паперові фабрики) поліестер є правильним вибором. Нейлон, навпаки, руйнується кислотами. Компанії Mazzella зазначають, що нейлон піддається руйнуванню під дією кислот від незначного до повного руйнування, тоді як поліестер стійкий до багатьох кислот. Посібник NSRP Ship Production Rigging Guide попереджає, що соляна та сірчана кислоти, навіть у розведеній формі, можуть спричинити значну втрату міцності нейлону.

Лужні середовища — виберіть нейлон

Під час підйому в середовищах із впливом лугу (їдкі розчини для чищення, виробництво бетону, певна хімічна обробка) нейлон є кращим вибором. Поліестер пошкоджується лугами, тоді як нейлон практично несприйнятливий до дії лугів. У посібнику з властивостей волокна UNIROPE зазначено, що нейлон має гарну стійкість до альдегідів, вуглеводнів, ефірів і деяких лугів.

Профілі подовження: розтягування під навантаженням

Другою основною відмінністю між поліестеровими та нейлоновими пласкими стропами є подовження — наскільки стропа розтягується під навантаженням.

Компанія Liftex надає такі дані щодо подовження:

Джерело: Liftex; УНІРОП

Поліестер — точність і стабільність

Низьке подовження поліестеру (3–4% при номінальному навантаженні) робить його кращим вибором для:

• Точне розташування вантажу — мінімальне розтягування означає кращий контроль

• Застосування з низьким висотою — менше вертикального простору, споживаного під час підйому

• Вантажі, які не витримують підстрибування або розгойдування

• Операції, що вимагають стабільного, передбачуваного підйому

Empire Rigging надає практичний приклад: підйом 20-футового вантажу за допомогою нейлонової стропи, яка розтягується на 10%, призводить до подовження приблизно в два фути, тоді як поліестерова стропа розтягнеться лише приблизно на сім дюймів. У тісному просторі над головою ця різниця має значення.

Нейлон — амортизація та 'прощення'

Більше подовження нейлону (6–10% при номінальному навантаженні) забезпечує:

• Амортизація — матеріал «віддає», перш ніж набрати повну силу

• Толерантність до динамічного навантаження — краще для вантажів, які зміщуються під час підйому

• Пробачення в порівнянні з нестандартною фурнітурою — нейлон краще прощає, якщо піддаватися згортанню та розміщенню поверх фурнітури неправильної форми

• Підвищений запас безпеки для оператора — розтяжка поглинає раптові навантаження

За даними Liftex , нейлон із високою еластичністю діє як амортизатор, що робить його кращим вибором, коли навантаження можуть змінюватися або коли динамічне навантаження викликає занепокоєння.

Волога та реакція на УФ

Вплив вологи

Нейлон гігроскопічний — він поглинає вологу з навколишнього середовища. Відповідно до Посібника з такелажу NSRP Ship Production Rigging Guide , нейлон втрачає 15% своєї міцності у вологому стані . Liftex і CCOHS підтверджують це, зазначаючи, що нейлонові стропи можуть втрачати 10–15% своєї міцності у вологому стані. Міцність відновлюється після висихання, але строп не можна використовувати з номінальною ємністю у мокрому стані.

Поліестер не вбирає воду і не втрачає міцності при намоканні. Це робить поліестер кращим вибором для:

• Морські та офшорні програми

• Зовнішні ліфти у вологих умовах

• Середовища з підвищеною вологістю

CERTEX Denmark зазначає, що Dyneema® не вбирає воду, на відміну від інших матеріалів, таких як поліестер і поліамід.

Стійкість до ультрафіолету

Поліестер забезпечує кращу стійкість до ультрафіолету порівняно з нейлоном. Нейлонові волокна піддаються впливу УФ-променів і сонячного світла, що з часом призводить до значної втрати міцності. Компанії Mazzella попереджають, що середовища, в яких синтетичні павутинні стропи постійно піддаються впливу ультрафіолетового світла, можуть впливати на міцність синтетичної стрічки в різному ступені, від незначного до повного погіршення, і що погіршення є кумулятивним. Для строп, які використовуються на вулиці або під прямими сонячними променями, поліестер є більш міцним вибором.

Температурні обмеження

Відповідно до EN 1492-1 плоскі стропи з поліестеру та нейлону придатні для використання та зберігання в діапазоні температур від -40°C до 100°C . Це стосується обох матеріалів. Однак Empire Rigging відзначає практичну різницю в обмеженнях тривалого використання: нейлон розрахований на температуру до 194°F (90°C), тоді як поліестер розрахований на температуру до 180°F (82°C) — трохи нижчу. Вище цих температур матеріали починають втрачати міцність.

Важлива примітка : у хімічному середовищі ці температурні діапазони можуть змінюватися, тому слід звернутися за порадою до постачальника.

Ідентифікація: як відрізнити поліестер від нейлону

ASME B30.9 і WSDA-WS-1 вимагають, щоб кожен строп мав постійно прикріплену бирку із зазначенням матеріалу. Крім того, поліестерові стропи мають синю ідентифікаційну лінію, вплетену в стрічку — якщо ви бачите синю лінію, це поліестер. Нейлонові стропи не мають такої ідентифікаційної лінії. Система кольорового кодування згідно з EN 1492-1 однаково застосовується до обох матеріалів.

Керівництво по вибору

Резюме та практичні рекомендації

Поліестерові та нейлонові плоскі стропи забезпечують відмінну міцність і довговічність, але вони не взаємозамінні . Вибір невідповідного матеріалу для вашого середовища може призвести до прихованої деградації та раптового виходу з ладу.

Ключові висновки:

1. Кислотне середовище = поліестер — нейлон руйнується кислотами

2. Лужні середовища = нейлон — поліестер пошкоджується лугами

3. Точні підйомники = поліестер — низьке подовження забезпечує контроль

4. Динамічні навантаження = Нейлон — більша еластичність поглинає удари

5. На відкритому повітрі/вологий = поліестер — стійкий до ультрафіолетового випромінювання та вологи

6. Перевірте синю лінію — поліестерові стропи мають синю трасуючу лінію; нейлону немає

7. Завжди перевіряйте тег — ASME B30.9 вимагає ідентифікації матеріалу на бирці стропа

Lishenflex виробляє плоскі стропи з поліестеру та нейлону відповідно до стандартів EN 1492-1 та ASME B30.9, з чіткою ідентифікацією матеріалу та кольоровими маркуваннями вантажопідйомності. Ми пропонуємо вказівки щодо вибору матеріалу на основі вашого конкретного хімічного середовища та вимог до застосування.

Якщо вам потрібна допомога у визначенні того, поліестер чи нейлон є правильним вибором для вашої операції підйому, або вам потрібна допомога у визначенні відповідного стропа для хімічно активного середовища, надішліть електронний лист на адресу sales@lishenflex.com , і наша технічна команда надасть індивідуальну підтримку.