Плоские стропы из полиэстера и нейлона: профили химической стойкости и удлинения

Химическому заводу необходим плоский строп для подъема компонентов из нержавеющей стали в среде, где присутствуют пары кислот. Судоремонтному предприятию необходим строп, способный выдерживать воздействие гидравлических масел и морской воды. Для обеих операций требуются синтетические плоские стропы, но правильный выбор материала для каждой из них различен.

Лишенфлекс занимается производством синтетических плоские стропы уже более двух десятилетий, и мы часто слышим один вопрос: полиэстер или нейлон — что лучше выбрать? Ответ редко бывает простым. Согласно статье в Википедии о полиэстере , полиэстер — это категория полимеров, которые ценятся за свою долговечность, химическую стойкость и низкое поглощение влаги. Википедии о нейлоне Статья в объясняет, что нейлон ценится за свою прочность, эластичность и устойчивость к истиранию. Из обоих материалов получаются отличные подъемные стропы, но они не взаимозаменяемы . По данным Канадского центра охраны труда и техники безопасности (CCOHS) , нейлоновые стропы повреждаются кислотами, но устойчивы к щелочам, тогда как стропы из полиэстера повреждаются щелочами, но устойчивы к кислотам. Ключевым моментом является соответствие материала окружающей среде.

Химическая стойкость: критическая разница в безопасности

Самым важным различием между плоскими стропами из полиэстера и нейлона является их химическая совместимость . Выбор неправильного материала для химической среды может привести к катастрофическому отказу – часто без видимого предупреждения.

Согласно руководству по сравнению материалов Liftex, , основные различия в химической стойкости заключаются в следующем :

Источник: Лифтекс; ККОХС; CERTEX Дания

CCOHS подтверждает, что нейлон подвержен разложению в кислотах от полного до полного, тогда как полиэстер устойчив ко многим кислотам, но повреждается щелочами. CERTEX Дания добавляет, что растворы кислот и щелочей, которые безвредны при низких концентрациях, могут концентрироваться в результате испарения и вызывать повреждения.

Критическое предупреждение о безопасности : Химические повреждения синтетических строп часто незаметны . Волокна ослабевают внутри, тогда как на поверхности стропа выглядит нормальной. По данным Empire Rigging , химическое повреждение часто незаметно — волокна ослабевают внутри, в то время как строп выглядит совершенно нормально снаружи, поэтому важно знать окружающую среду, прежде чем выбирать материал.

Кислая среда — выбирайте полиэстер

При подъеме в средах с воздействием кислот (химические заводы, производство аккумуляторов, обработка металлов, бумажные фабрики) полиэстер . правильным выбором будет Нейлон, напротив, разрушается кислотами. Mazzella Companies отмечает, что нейлон подвержен разложению в кислотах от незначительного до полного, тогда как полиэстер устойчив ко многим кислотам. Руководство NSRP по такелажу для судопроизводства предупреждает, что соляная и серная кислоты, даже в разбавленном виде, могут вызвать значительную потерю прочности нейлона.

Щелочная среда — выбирайте нейлон

При подъеме в средах с воздействием щелочей (едкие чистящие растворы, производство бетона, некоторые химические процессы) нейлон . лучшим выбором является Полиэстер повреждается щелочами, а нейлон практически невосприимчив к воздействию щелочей. отмечается В руководстве по свойствам волокна UNIROPE , что нейлон обладает хорошей устойчивостью к альдегидам, углеводородам, эфирам и некоторым щелочам.

Профили удлинения: растяжение под нагрузкой

Второе важное различие между плоскими стропами из полиэстера и нейлона — это удлинение — насколько строп растягивается при нагрузке.

Liftex предоставляет следующие данные по удлинению:

Источник: Лифтекс; ЮНИРОПА

Полиэстер — точность и стабильность

Низкое удлинение полиэстера (3–4% при номинальной нагрузке) делает его предпочтительным выбором для:

• Точное позиционирование груза — минимальное растяжение означает лучший контроль.

• Приложения с небольшой высотой — меньше вертикального пространства, занимаемого во время подъема.

• Грузы, не терпящие подпрыгивания или раскачивания.

• Операции, требующие стабильного и предсказуемого подъема

Empire Rigging представляет собой практический пример: подъем 20-футового груза с помощью нейлоновой стропы, которая растягивается на 10%, приводит к удлинению примерно на два фута, в то время как полиэстеровая стропа растянется всего на семь дюймов. В ограниченном пространстве над головой эта разница имеет значение.

Нейлон — амортизация и «прощение»

Более высокое удлинение нейлона (6–10 % при номинальной нагрузке) обеспечивает:

• Амортизация — материал «сдается», прежде чем принять полную силу.

• Допуск на динамическую нагрузку — лучше подходит для грузов, которые смещаются во время подъема.

• Прощение за нестандартную фурнитуру — нейлон более снисходителен, если ее складывать и размещать на фурнитуре неправильной формы.

• Повышенный запас безопасности оператора — растяжка поглощает внезапные нагрузки

По данным Liftex , более высокая степень растяжения нейлона действует как амортизатор, что делает его предпочтительным выбором, когда нагрузка может смещаться или когда возникает проблема с динамической нагрузкой.

Влага и реакция на УФ-излучение

Эффекты влаги

Нейлон гигроскопичен — он впитывает влагу из окружающей среды. Согласно Руководству по такелажному оборудованию для судопроизводства NSRP , нейлон теряет 15% своей прочности при намокании. . Liftex и CCOHS подтверждают это, отмечая, что нейлоновые стропы могут терять 10–15% прочности при намокании. Прочность восстанавливается после высыхания, однако строп не следует использовать с номинальной нагрузкой во влажном состоянии.

Полиэстер не впитывает воду и не теряет прочности при намокании. Это делает полиэстер предпочтительным выбором для:

• Морские и морские применения

• Наружные подъемники во влажных условиях

• Среды с высокой влажностью

CERTEX Дания отмечает, что Dyneema® не впитывает воду, в отличие от других материалов, таких как полиэстер и полиамид.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Полиэстер обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению по сравнению с нейлоном. Нейлоновые волокна подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей и солнечного света, что приводит к значительной потере прочности с течением времени. Компания Mazzella Companies предупреждает, что окружающая среда, в которой синтетические тканые стропы постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетового света, может повлиять на прочность синтетической лямки в разной степени, от незначительной до полной деградации, и что деградация носит кумулятивный характер. Для строп, используемых на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами, полиэстер является более прочным выбором.

Температурные пределы

Согласно стандарту EN 1492-1 , плоские стропы из полиэстера и нейлона пригодны для использования и хранения в диапазоне температур от -40°C до 100°C . Это касается обоих материалов. Тем не менее, Empire Rigging отмечает практическую разницу в пределах ограничений непрерывного использования: нейлон рассчитан на температуру до 194 °F (90 °C), а полиэстер — до 180 °F (82 °C) — немного ниже. Выше этих температур материалы начинают терять прочность.

Критическое примечание : В химической среде эти температурные диапазоны могут различаться, поэтому следует обратиться за консультацией к поставщику.

Идентификация: как отличить полиэстер от нейлона

ASME B30.9 и WSDA-WS-1 требуют, чтобы к каждому стропу имелась постоянно прикрепленная бирка с указанием материала. Кроме того, стропы из полиэстера имеют синюю идентификационную линию, вплетенную в лямку — если вы видите синюю линию, это полиэстер. Нейлоновые стропы не имеют этой идентификационной линии. Система цветового кодирования согласно EN 1492-1 одинаково применима к обоим материалам.

Руководство по выбору

Резюме и практические рекомендации

Плоские стропы из полиэстера и нейлона обладают превосходной прочностью и долговечностью, но они не взаимозаменяемы . Выбор неправильного материала для вашей среды может привести к скрытой деградации и внезапному выходу из строя.

Ключевые выводы:

1. Кислотные среды = Полиэстер — нейлон разрушается кислотами.

2. Щелочная среда = Нейлон — полиэстер повреждается щелочами.

3. Прецизионные подъемники = полиэстер — низкое удлинение обеспечивает контроль

4. Динамические нагрузки = нейлон — более сильное растяжение поглощает удары.

5. На открытом воздухе/влажность = Полиэстер — устойчив к ультрафиолетовому излучению и влаге.

6. Проверьте синюю линию: на полиэфирных стропах имеется синяя индикаторная линия; нейлон нет

7. Всегда проверяйте бирку — ASME B30.9 требует идентификации материала на бирке стропа.

Lishenflex производит плоские стропы как из полиэстера, так и из нейлона в соответствии со стандартами EN 1492-1 и ASME B30.9, с четкой идентификацией материала и цветовой маркировкой мощности. Мы предлагаем рекомендации по выбору материалов с учетом конкретной химической среды и требований применения.

Если вам нужна помощь в определении того, является ли полиэстер или нейлон правильным выбором для вашей подъемной операции, или вам нужна помощь в выборе подходящего стропа для химически активной среды, отправьте электронное письмо по адресу sales@lishenflex.com , и наша техническая команда предоставит индивидуальную поддержку.