Стратегічний науково-дослідний центр засновано в Шеньчжені для стимулювання інновацій у підйомних технологіях.
Щоб закріпити наше лідерство в передових підйомних рішеннях, LishenFlex створив сучасну лабораторію розвитку технологій у Шеньчжені – глобальному інноваційному центрі Китаю.

LishenFlex забезпечує безкомпромісну безпеку та надійність у кожному гнучкому підйомному стропі завдяки передовій технології виробництва та суворим протоколам контролю якості, які регулюють кожну фазу виробництва. Наші стропи преміум-класу мають 8 варіантів кольорового кодування для миттєвої ідентифікації вантажу, посилені захисними рукавами шириною 3–30 см (з можливістю налаштування), сплетеними з поліестеру високої міцності для збільшення на 300%. Стійкість до стирання. Розроблені для важких умов експлуатації, вони забезпечують межі робочого навантаження 1-300 метричних тонн із мінімальним коефіцієнтом безпеки 6:1.

Надміцні підйомні стропи LishenFlex (вантажопідйомність 100-400 тонн) і надважкі варіанти домінують у секторах вітроенергетики, атомної енергетики та морського будівництва з більш ніж 50% часткою світового ринку завдяки їхній армованій поліефірній смузі, коефіцієнту безпеки 6:1 і стійкості до екстремальних температур від -40°C до +100°C.
Наші підйомні сітки з декількома операторами оснащені технологією адаптивного обгортання на 360°, що дозволяє синхронізувати роботу з нерегулярними вантажами в агресивних морських середовищах або радіаційно-контрольованих ядерних зонах.

Компанія LishenFlex створила стандартизований протокол перевірки продукції, який охоплює перевірку сировини, перевірку якості в процесі виробництва та випробування кінцевої продукції, а звіти про сертифікацію третьої сторони доступні за запитом. Основні випробування включають випробування на динамічний розтяг (коефіцієнт міцності мінімум 6:1), випробування циклічним навантаженням і випробування на адаптацію до навколишнього середовища (перевірка температури від -40°C до +100°C). Підприємство оснащено машинами для випробування горизонтального розтягування 300T та іншим стандартним обладнанням для перевірки, впроваджуючи систему відстеження номерів партій, яка дозволяє отримувати історію виробництва за допомогою унікальних кодів продукту.