Полиестер наспроти најлонски рамни прачки: хемиски отпорност и профили на издолжување

На хемиската фабрика и треба рамна прашка за подигнување на компоненти од нерѓосувачки челик во средина каде што се присутни киселински испарувања. На поморскиот објект за поправка му треба прашка што може да се справи со хидраулични масла и изложеност на морска вода. И двете операции бараат синтетички рамни шипки - но вистинскиот избор на материјал е различен за секоја од нив.

Lishenflex произведува синтетички рамни краци повеќе од две децении, а едно прашање што често го слушаме е: Полиестер или најлон - кој е подобар избор? Одговорот е ретко едноставен. Според записот на Википедија за полиестер , полиестерот е категорија на полимери ценети поради неговата издржливост, хемиска отпорност и ниска апсорпција на влага. Википедија за најлон Записот на објаснува дека најлонот е ценет поради неговата цврстина, еластичност и отпорност на триење. Двата материјали прават одлични прачки за кревање, но тие не се заменливи . Според канадскиот центар за здравје и безбедност при работа (CCOHS) , најлонските шипки се оштетени од киселини, но се отпорни на алкали, додека полиестерските шипки се оштетени од алкали, но отпорни на киселини. Клучот е усогласување на материјалот со околината.

Хемиска отпорност: критичната безбедносна разлика

Најважната разлика помеѓу полиестерските и најлонските рамни краци е нивната хемиска компатибилност . Изборот на погрешен материјал за хемиска средина може да доведе до катастрофален неуспех - честопати без видливо предупредување.

Според водичот за споредба на материјали на Liftex, , клучните разлики во хемиската отпорност се :

Извор: Лифтекс; CCOHS; CERTEX Данска

CCOHS потврдува дека најлонот е подложен на разградување во киселини кои се движат од немање до целосна деградација, додека полиестерот е отпорен на многу киселини, но е оштетен од алкали. CERTEX Данска додава дека растворите на киселини или алкалии кои се безопасни при ниски концентрации може да се концентрираат преку испарување и да предизвикаат оштетување.

Критично безбедносно предупредување : Хемиското оштетување на синтетичките краци често е невидливо . Влакната внатрешно слабеат додека прашката изгледа нормална на површината. Според Empire Rigging , хемиското оштетување е често невидливо - влакната внатрешно слабеат додека прашката изгледа сосема нормално однадвор, па затоа е важно да се знае вашата околина пред да го изберете вашиот материјал.

Кисели средини - изберете полиестер

При кревање во средини со изложеност на киселина - хемиски постројки, производство на батерии, метална завршна обработка, фабрика за хартија - полиестерот е правилен избор. Најлон, напротив, се уништува со киселини. Компаниите Mazzella забележуваат дека најлонот е подложен на разградување во киселини кои се движат од мала до целосна деградација, додека полиестерот е отпорен на многу киселини. Водичот за местење за производство на бродови NSRP предупредува дека хлороводородната и сулфурната киселина, дури и во разредена форма, може да предизвикаат значително губење на јачината на најлонот.

Алкални средини - изберете најлон

Кога се кревате во средини со изложеност на алкали - каустични раствори за чистење, производство на бетон, одредена хемиска обработка - најлонот е подобар избор. Полиестерот е оштетен од алкалите, додека најлонот е практично имун на дејството на алкалите. Водичот за својства на влакна UNIROPE забележува дека најлонот има добра отпорност на алдехиди, јаглеводороди, етери и некои алкалии.

Профили за издолжување: Истегнување под оптоварување

Втората главна разлика помеѓу полиестерските и најлонските рамни шипки е издолжувањето — колку прашката се протега кога е натоварена.

Liftex ги обезбедува следниве податоци за издолжување:

Извор: Лифтекс; UNIROPE

Полиестер - прецизност и стабилност

Ниското издолжување на полиестер (3–4% при номинално оптоварување) го прави префериран избор за:

• Прецизно позиционирање на товарот — минималното истегнување значи подобра контрола

• Апликации со мал простор на главата — помалку вертикален простор потрошен при подигнување

• Товари што не можат да толерираат скокање или замавнување

• Операции кои бараат стабилно, предвидливо кревање

Empire Rigging дава практичен пример: кревањето товар од 20 стапки со најлонска прашка што се протега 10% резултира со приближно два метри издолжување, додека полиестерската прашка би се протегала само околу седум инчи. Во тесни надземни простори, таа разлика е важна.

Најлон - апсорпција на шок и 'простување'

Поголемото издолжување на најлон (6–10% при номинално оптоварување) обезбедува:

• Апсорпција на удар — материјалот 'дава' пред да земе целосна сила

• Динамична толеранција на товарење — подобро за товари што се поместуваат при подигнување

• Простување поради неправилен хардвер - најлонот е попростлив ако е подложен на грутење и поставување над неправилни форми на хардвер

• Зголемена безбедносна маргина на операторот — истегнувањето апсорбира ненадејни оптоварувања

Според Liftex , најлонот со поголемо истегнување делува како амортизер, што го прави претпочитан избор кога товарот може да се префрли или кога динамичкото оптоварување е загрижувачко.

Влага и УВ одговор

Ефекти на влага

Најлонот е хигроскопски — ја апсорбира влагата од околината. Според NSRP Ship Production Rigging Guide , најлонот губи 15% од својата цврстина кога е влажен . Liftex и CCOHS го потврдуваат ова, истакнувајќи дека најлонските прачки може да изгубат 10-15% капацитет кога се влажни. Јачината се враќа при сушењето, но прашката не треба да се користи со номинален капацитет кога е влажна.

Полиестер не апсорбира вода и не трпи губење на силата кога е влажен. Ова го прави полиестерот претпочитан избор за:

• Морски и офшор апликации

• Надворешни лифтови во влажни услови

• Околини со висока влажност

CERTEX Denmark забележува дека Dyneema® не апсорбира вода, за разлика од другите материјали како што се полиестер и полиамид.

Отпорност на УВ

Полиестер нуди супериорна отпорност на УВ во споредба со најлон. Најлонските влакна се под влијание на УВ зраците и сончевата светлина, што резултира со значително губење на силата со текот на времето. Компаниите Mazzella предупредуваат дека средини во кои синтетичките мрежни прачки се континуирано изложени на ултравиолетова светлина може да влијаат на јачината на синтетичката обвивка во различни степени, од мала до целосна деградација, и дека деградацијата е кумулативна. За шипки кои се користат на отворено или на директна сончева светлина, полиестерот е поиздржлив избор.

Ограничувања на температурата

Според EN 1492-1 , и полиестерските и најлонските рамни шипки се погодни за употреба и складирање во температурен опсег -40°C до 100°C . Ова се однесува на двата материјали. Сепак, Empire Rigging забележува практична разлика во ограничувањата за континуирана употреба: најлонот е оценет до 194°F (90°C), додека полиестерот е оценет до 180°F (82°C) - нешто пониско. Над овие температури, материјалите почнуваат да губат сила.

Критична забелешка : Во хемиско опкружување, овие температурни опсези може да варираат и треба да се побара совет од добавувачот.

Идентификација: Како да разликувате полиестер од најлон

ASME B30.9 и WSDA-WS-1 бараат секоја веб-прашка да има трајно прикачена ознака во која се наведува материјалот. Дополнително, полиестерските шипки имаат сина идентификациона линија вткаена во мрежата — ако ја видите сината линија, тоа е полиестер. Најлонските шипки ја немаат оваа линија за идентификација. Системот за кодирање на бои според EN 1492-1 се применува за двата материјали подеднакво.

Водич за избор

Резиме и практични препораки

Полиестерските и најлонските рамни краци нудат одлична цврстина и издржливост, но тие не се заменливи . Изборот на погрешен материјал за вашата околина може да доведе до скриена деградација и ненадеен неуспех.

Клучни производи за носење:

1. Кисели средини = Полиестер — најлонот се уништува со киселини

2. Алкални средини = Најлон — полиестерот е оштетен од алкалите

3. Прецизни кревачи = Полиестер — ниското издолжување обезбедува контрола

4. Динамички оптоварувања = Најлон — поголемото истегнување ги апсорбира ударите

5. Надворешно/влажно = Полиестер — Отпорен на УВ и отпорен на влага

6. Проверете ја сината линија - полиестерските шипки имаат сина линија за следење; најлон не

7. Секогаш проверувајте ја ознаката - ASME B30.9 бара идентификација на материјалот на ознаката за прашка

Lishenflex произведува и полиестерски и најлонски рамни шипки според стандардите EN 1492-1 и ASME B30.9, со јасна идентификација на материјалот и ознаки за капацитет во боја. Ние нудиме насоки за избор на материјали врз основа на вашата специфична хемиска средина и барања за примена.

Ако ви треба помош за да одредите дали полиестер или најлон е вистинскиот избор за вашата операција на подигање - или ви треба помош за идентификување на соодветната прашка за хемиски активна средина - испратете е-пошта на sales@lishenflex.com , а нашиот технички тим ќе обезбеди поддршка еден на еден.