છુપાયેલ ખતરો: શા માટે આંતરિક ફાઇબર નુકસાન સપાટીના વસ્ત્રો કરતાં વધુ જટિલ છે

રિગિંગ સુપરવાઇઝર નિયમિત ઉપયોગ પહેલાનું નિરીક્ષણ કરે છે. આ લિફ્ટિંગ બેલ્ટ  સરસ દેખાય છે - કોઈ કાપ, કોઈ ઘર્ષણ, કોઈ દૃશ્યમાન વસ્ત્રો નહીં. તે તેનો ઉપયોગ કરવા માટે મંજૂર કરે છે. બે કલાક પછી, સ્લિંગ મિડ-લિફ્ટમાં નિષ્ફળ જાય છે, 3-ટન સ્ટીલ બીમ છોડી દે છે. તપાસ કારણ જણાવે છે: આંતરિક ફાઇબર નુકસાન કે જે કોઈ જોઈ શકતું નથી.

આ દૃશ્ય અનુમાનિત નથી. તે દર વર્ષે વર્કશોપ અને કન્સ્ટ્રક્શન સાઇટ્સમાં ભજવે છે, અને તે રિગિંગ સલામતીમાં એક મૂળભૂત સત્યને પ્રકાશિત કરે છે: તમે જે જોઈ શકતા નથી તે તમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સિન્થેટીક માટે લિફ્ટિંગ બેલ્ટ , આંતરિક ફાઇબરનું નુકસાન ચોક્કસ રીતે કોઈપણ સપાટીના વસ્ત્રો કરતાં વધુ જોખમી છે કારણ કે તે નિષ્ફળતાની ક્ષણ સુધી અદ્રશ્ય રહે છે.

 

ખાતે ડોંગફેંગ લિશેન , અમે અમારી ઉત્પાદન સુવિધામાં હજારો પોલિએસ્ટર સ્લિંગનું પરીક્ષણ કર્યું છે. અમારો ડેટા સતત દર્શાવે છે કે દૃશ્યમાન સપાટીના વસ્ત્રો સાથેના સ્લિંગ ઘણીવાર નોંધપાત્ર શેષ શક્તિ જાળવી રાખે છે, જ્યારે નૈસર્ગિક દેખાતી સ્લિંગ આંતરિક અધોગતિને કારણે વિનાશક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

 

આંતરિક ફાઇબર નુકસાનની પદ્ધતિઓ

 

આંતરિક નુકસાન લિફ્ટિંગ બેલ્ટને  અનેક મિકેનિઝમ્સ દ્વારા થાય છે, જેમાંથી કોઈ એકલા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા વિશ્વસનીય રીતે શોધી શકાતું નથી.

 

ચક્રીય લોડિંગથી થાક

 

લવચીક પોલિએસ્ટર વેબિંગ સ્લિંગ્સ પરના શૈક્ષણિક સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે પુનરાવર્તિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ - રેટ કરેલ ક્ષમતામાં પણ - સંચિત થાકને પ્રેરિત કરે છે. અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે વેબિંગ સ્લિંગ સ્ટ્રેચિંગ દરમિયાન ત્રણ અલગ-અલગ તબક્કાઓ દર્શાવે છે:

 

 

સંશોધને તારણ કાઢ્યું હતું કે ચક્રીય સારવાર પછી, બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ, બ્રેકિંગ વખતે લંબાવવું અને PET વેબબિંગ સ્લિંગ્સની થાક પ્રતિકારમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે, જે સર્વિસ લાઇફને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરે છે. વિવેચનાત્મક રીતે, કોઈપણ દૃશ્યમાન સપાટી સૂચકાંકો દેખાય તે પહેલાં આ ફેરફારો થાય છે.

 

અસર નુકસાન

 

ડ્રોપ લોડ, ફોર્કલિફ્ટ બમ્પ અથવા તો રફ હેન્ડલિંગ  લિફ્ટિંગ બેલ્ટના સ્ટ્રક્ચરની અંદર સ્થાનિક ફાઇબર તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. બહારની જાળી ઓછી અથવા કોઈ નિશાની બતાવી શકે છે, પરંતુ આંતરિક યાર્ન ફ્રેક્ચર છે. અનુગામી લોડિંગ બાકીના અખંડ તંતુઓ પર તાણ કેન્દ્રિત કરે છે, નિષ્ફળતાને વેગ આપે છે.

 

સ્ટિચિંગ ડિગ્રેડેશન

 

માલ્ટિઝ સત્તાવાળાઓ દ્વારા પોલિએસ્ટર વેબ સ્લિંગ પર હાથ ધરવામાં આવેલી વિગતવાર નિષ્ફળતાની તપાસ કે જે રેસ્ક્યૂ બોટ લોન્ચ દરમિયાન નિષ્ફળ ગઈ હતી તે બહાર આવ્યું છે કે સ્લિંગ બોડીના મોટા ભાગ સાથે સ્ટિચિંગ થ્રેડો ગંભીર રીતે ખરાબ થઈ ગયા હતા. માઇક્રોસ્કોપિક તપાસ દર્શાવે છે કે સ્ટીચિંગ સામગ્રી નાયલોનની હતી, પોલિએસ્ટરની નહીં-અને યુવી એક્સપોઝરને કારણે તે બહોળા પ્રમાણમાં ક્ષીણ થઈ ગઈ હતી, જ્યારે પોલિએસ્ટર વેબિંગ મોટાભાગે અકબંધ રહ્યું હતું. સ્લિંગનો બાહ્ય દેખાવ આ આંતરિક નબળાઈનો કોઈ સંકેત આપતો નથી. પરિણામ? લોડ હેઠળ સ્પ્લિસ પર પુલ-આઉટને સ્ટિચિંગ.

 

આ કેસ એક નિર્ણાયક મુદ્દાને અન્ડરસ્કોર કરે છે:  નિરીક્ષણ માત્ર સ્લિંગ બોડી જ નહીં, પરંતુ દરેક લોડ-બેરિંગ ઘટકને ચકાસવું જોઈએ.

 

શા માટે વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન પૂરતું નથી

 

પ્રમાણભૂત દૈનિક નિરીક્ષણ દૃશ્યમાન ખામીઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: કટ, ઘર્ષણ, વેલ્ડ સ્પ્લેટર, રાસાયણિક બર્ન અને અયોગ્ય ટૅગ્સ. જેવા ઉદ્યોગના ધોરણો ASME B30.9 અને WAC 296-155-33825 આ વિઝ્યુઅલ તપાસને ફરજિયાત કરે છે. તેઓ આવશ્યક છે - પરંતુ તે અપૂરતા છે.

 

ICHCA ઇન્ટરનેશનલ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા ઉદ્યોગ પરીક્ષણો સ્લિંગ ક્ષમતા પર વિવિધ પ્રકારના નુકસાનની નાટકીય અસર દર્શાવે છે:

 

 

નોંધ લો કે સપાટીના ઘર્ષણથી માત્ર 1% ક્ષમતામાં ઘટાડો થયો છે - દૃશ્યમાન નુકસાન, પરંતુ ન્યૂનતમ તાકાત નુકશાન. દરમિયાન, પરિસ્થિતિઓ કે જે આંતરિક નુકસાનનું કારણ બની શકે છે - ગાંઠો, ઘર્ષણ, કિનારી કાપ - રેટ કરેલ ક્ષમતા કરતાં 30-71% ઓછી નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે. સહસંબંધ સ્પષ્ટ છે:  અદ્રશ્ય માળખાકીય સમાધાન દૃશ્યમાન કોસ્મેટિક વસ્ત્રો કરતાં વધુ જોખમી છે.

 

ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ક્રેપિંગ ધોરણો આને મજબૂત બનાવે છે: ફ્લેટ લિફ્ટિંગ બેલ્ટની સપાટી કે જે પહેરવામાં આવે છે પરંતુ અકબંધ હોય તેને ડાઉનગ્રેડ કરવી જોઈએ, પરંતુ જો ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટી પટ્ટાની પહોળાઈના 1/4 સુધી પહોંચે છે , તો તેને સ્ક્રેપ કરવી આવશ્યક છે. તેવી જ રીતે, જો લોડ-બેરિંગ સીમમાં તિરાડ હોય, સ્ટીચિંગ બંધ થઈ જાય અથવા ફાઈબરની સપાટી ખરબચડી અને ફ્લેકી બની જાય, તો તાત્કાલિક સ્ક્રેપિંગ જરૂરી છે.

 

'ફીલ એન્ડ ફોલ્ડ' પદ્ધતિ

 

માત્ર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ જ અપૂરતું હોવાથી, અનુભવી રિગિંગ વ્યાવસાયિકો સ્પર્શેન્દ્રિય નિરીક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે:

 

સ્લિંગને તેની લંબાઈ સાથે વાળો. કર્કશ અવાજ સાંભળો - આ તૂટેલા આંતરિક તંતુઓ સૂચવે છે.

 

અંગૂઠા અને તર્જની વચ્ચેના વેબિંગને સંકુચિત કરો. જાણીતી-સારી સ્લિંગ સાથે સરખામણી કરો. નરમ અથવા અસમાન લાગણી આંતરિક નુકસાન સૂચવે છે.

 

સ્પ્લિસ વિસ્તારની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો.  આ સૌથી વધુ તણાવયુક્ત પ્રદેશ છે. કોઈપણ વિકૃતિ, જડતા અથવા અસંગતતા માટે તપાસો.

 

આ તકનીકો, વિઝ્યુઅલ તપાસ સાથે જોડાયેલી, આંતરિક અધોગતિની શોધમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

 

ઉપયોગ આર્કાઇવની સ્થાપના

 

ડોંગફેંગ લિશેનનો ફિલ્ડ અનુભવ દર્શાવે છે કે લિફ્ટિંગ બેલ્ટના સર્વિસ હિસ્ટ્રીને ટ્રૅક કરવી એ આંતરિક નુકસાનના જોખમને મેનેજ કરવાની સૌથી અસરકારક રીતોમાંની એક છે. વપરાશ લૉગ રેકોર્ડ કરવો જોઈએ:

 

પ્રથમ ઉપયોગની તારીખ

 

લિફ્ટની ગણતરી અને લોડની તીવ્રતા

 

ઉપયોગમાં લેવાતી હરકતોના પ્રકાર

 

પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ (તાપમાન, રાસાયણિક એક્સપોઝર, યુવી)

 

નિરીક્ષણ પરિણામો

 

આ ડેટા અનુમાનિત રિપ્લેસમેન્ટને સક્ષમ કરે છે, આંતરિક નુકસાન ગંભીર સ્તરે પહોંચે તે પહેલાં તમને સ્લિંગ્સને નિવૃત્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ નોંધે છે તેમ, ગંભીર સેવામાં રહેલા સ્લિંગનું ક્વાર્ટરમાં ઓછામાં ઓછું એક વખત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને કઠોર વાતાવરણમાં ઓછામાં ઓછા દર છ મહિને પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

 

આંતરિક નુકસાનને અવગણવાની વાસ્તવિક કિંમત

 

નિષ્ફળ નાણાકીય અસર લિફ્ટિંગ બેલ્ટની  સ્લિંગની કિંમત કરતાં ઘણી વધારે છે. ધ્યાનમાં લો:

 

કર્મચારીઓની ઇજા અથવા મૃત્યુ

 

ખર્ચાળ સાધનો અથવા ઉત્પાદનને નુકસાન

 

પ્રોજેક્ટ વિલંબ અને ડાઉનટાઇમ

 

નિયમનકારી દંડ અને તપાસ ખર્ચ

 

પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન અને ક્લાયંટનો વિશ્વાસ ગુમાવવો

 

આ લેખની શરૂઆતમાં વર્ણવેલ ફેબ્રિકેશન પ્લાન્ટની ઘટનામાં, તપાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સ્લિંગને બે અઠવાડિયા પહેલા શોક લોડ કરવામાં આવ્યો હતો. આંચકાથી આંતરિક ફાઇબરને નુકસાન થયું હતું, પરંતુ બાહ્ય વેબિંગ પર કોઈ નિશાન દેખાતું ન હતું. સુપરવાઇઝર, એકલા વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન પર આધાર રાખીને, સતત ઉપયોગ માટે સ્લિંગને સાફ કરે છે. તે નિર્ણયની કિંમત છ આંકડામાં માપવામાં આવી હતી.

 

સારાંશ અને વ્યવહારુ ભલામણો

 

આંતરિક ફાઇબર નુકસાન સપાટીના વસ્ત્રો કરતાં વધુ જટિલ છે કારણ કે તે અદ્રશ્ય, પ્રગતિશીલ છે અને ચેતવણી વિના અચાનક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. બહારથી સુરક્ષિત દેખાતી સ્લિંગ કદાચ તેની મોટાભાગની તાકાત ગુમાવી ચૂકી હશે.

 

તમારી ટીમ અને તમારી સંપત્તિઓને સુરક્ષિત કરવા માટે:

 

એકલા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર ક્યારેય આધાર રાખશો નહીં. દરેક પૂર્વ-ઉપયોગ નિરીક્ષણમાં સ્પર્શેન્દ્રિય તપાસનો સમાવેશ કરો.

 

દરેક સ્લિંગ માટે ઉપયોગ આર્કાઇવ સ્થાપિત કરો.  લિફ્ટની સંખ્યા અને પર્યાવરણીય સંપર્કને ટ્રૅક કરો.

 

નિવૃત્તિના સખત માપદંડોને અનુસરો.  જ્યારે સ્લિંગ સ્ક્રેપ સ્ટાન્ડર્ડની ધાર પર પહોંચે ત્યારે તેને સ્ક્રેપ કરો.

 

સામગ્રીની સુસંગતતા ધ્યાનમાં લો. દરિયાઈ તપાસ દર્શાવે છે તેમ, મેળ ન ખાતી સામગ્રી (પોલિએસ્ટર સ્લિંગ પર નાયલોનની સ્ટીચિંગ) નાટકીય રીતે યુવી એક્સપોઝર હેઠળ સેવા જીવનને નાટકીય રીતે ટૂંકી કરી શકે છે.

 

તમારી ટીમને આંતરિક નુકસાનની પદ્ધતિઓ સમજવા માટે તાલીમ આપો - માત્ર કાપ અને વસ્ત્રો તપાસવા માટે નહીં.

 

Dongfang Lishen,  EN 1492 અને JB/T 8521 ધોરણો પર ઉત્પાદિત પોલિએસ્ટર લિફ્ટિંગ બેલ્ટની સંપૂર્ણ શ્રેણી ઓફર કરે છે, જેમાં મેળ ન ખાતા અધોગતિના જોખમોને દૂર કરવા માટે સમાન ઉચ્ચ-ગ્રેડ પોલિએસ્ટર સામગ્રીના લોડ-બેરિંગ સ્ટીચિંગ અને વેબિંગ સાથે. અમારા ઉત્પાદનો કલર-કોડેડ ક્ષમતા રેટિંગમાં 1 ટનથી 10 ટન સુધી ઉપલબ્ધ છે અને અમે તમારા સુરક્ષા કાર્યક્રમને સમર્થન આપવા માટે નિરીક્ષણ તાલીમ અને ઉપયોગ દસ્તાવેજીકરણ માર્ગદર્શન પ્રદાન કરીએ છીએ.

 

સુરક્ષિત લિફ્ટિંગ ઑપરેશન માટે, તમારી વર્તમાન સ્લિંગ ઇન્વેન્ટરીનું ઑડિટ કરીને પ્રારંભ કરો-અને યાદ રાખો: તમે જે જોઈ શકતા નથી તે તમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જો તમને તમારા પર્યાવરણ માટે યોગ્ય લિફ્ટિંગ બેલ્ટ પસંદ કરવા અથવા નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલ સ્થાપિત કરવામાં સહાયની જરૂર હોય, તો બિન-જવાબદારી પરામર્શ માટે ડોંગફેંગ લિશેનની તકનીકી ટીમનો સંપર્ક કરો.