En platt lyftsele som bara är några meter för kort kan få en lyftoperation att stanna. Den omedelbara tanken: varför inte bara slå ihop två selar? Bruket att koppla ihop selar är vanligt, men enligt OSHA 1910.184(c)(2) och ASME B30.9 ska selar inte förkortas eller förlängas genom knutning eller vridning, och inte heller sammanfogas genom knutning.
En lyftsele kommer i en specifik färg – men den färgen är inte bara för estetik. Enligt EN 1492-1 (flata bandselar) och EN 1492-2 (runda selar) motsvarar varje färg en specifik arbetsbelastningsgräns (WLL), vilket möjliggör snabb och enkel kapacitetsidentifiering på arbetsplatsen.
En rund sele kommer inte med ett utgångsdatum stämplat på etiketten - men det betyder inte att det varar för evigt. Enligt EN 1492-2, den europeiska standarden för rundslingar, specificeras arbetsbelastningsgräns (WLL) och säkerhetsfaktor, men livslängden beror på faktiska användningsförhållanden. Vissa tillverkare anger en maximal livslängd på 10 år från första användningen under idealiska förhållanden.
Att välja mellan en platt sele av polyester och en platt sele av nylon är inte en fråga om att den ena är 'bättre' än den andra – det beror helt på applikationsmiljön. Båda materialen delar samma arbetsbelastningsgränser och temperaturintervall (-40°C till 100°C) enligt EN 1492-1, men skiljer sig avsevärt i töjning, kemikaliebeständighet och fuktrespons. Nylon sträcker sig 6–10 % vid nominell belastning och motstår alkalier men förstörs av syror. Polyester sträcker sig endast 3–4 % och står emot syror men skadas av alkalier. Den här guiden ger en detaljerad jämförelse för att hjälpa ingenjörer och riggproffs att välja rätt platta selematerial för deras specifika driftsförhållanden.