Islak Depolanan Kaldırma Sapanlarını Kullanmak Güvenli mi?

Bir arma ekibi yağmurlu bir günde asansörü bitiriyor. kaldırma askısı  ıslak ama iyi görünüyor. Mürettebat onu depo dolabına atar ve bir sonraki işe geçer. İki hafta sonra askı alınır, hızlı bir şekilde incelenir ve kritik bir kaldırma işlemi için kullanılır. Askı başarısız olur. Araştırma bunun nedenini ortaya koyuyor: Küf oluşumu ve ıslak depolamadan kaynaklanan lif bozulması.

 

Bu senaryo, çoğu arma profesyonelinin kabul etmek isteyeceğinden daha yaygındır. Endüstri kurallarına göre, kullanım veya temizlik sırasında ıslanan askıların saklamadan önce tamamen havayla kurutulması gerekir. Nemli bir askıyı saklamak küf oluşumuna ve lif bozulmasına davetiye çıkarır. Kanada Mesleki Sağlık ve Güvenlik Merkezi (CCOHS), naylon sapanların ıslandığında mukavemetini %10-15 kaybettiğini, ancak kuruduktan sonra mukavemetinin geri kazanıldığını belirtmektedir.

 

Lishenflex  yirmi yılı aşkın bir süredir sentetik kaldırma sapanları üretmektedir ve saha deneyimimiz, uygun şekilde kurutulmamış sapanların sıklıkla gözden kaçırılan bir hasar ve erken arıza kaynağı olduğunu göstermektedir. Islak depolamanın risklerini anlamak, askı bütünlüğünü korumak ve güvenli çalışmayı sağlamak için çok önemlidir.

 

Nem Riskleri

Kaldırma sapanlarının ıslak saklanmasıyla ilişkili başlıca riskler şunları içerir:

 

Lif Şişmesi ve Boyut Değişiklikleri

 

Naylon higroskopik bir malzemedir; ortamdaki nemi emer. Vikipedi'nin naylonla ilgili maddesine göre naylon nemi şu aralıkta emer: %2–8 .  Neme ve sıcaklığa bağlı olarak ağırlıkça Bu emilim, liflerin şişmesine neden olur ve bu da askının esnekliğini ve bağlantı parçalarına uyumunu etkileyebilir.

 

Güç Kaybı

 

CCOHS ,  naylon sapanların ıslandığında mukavemetinin %10-15'ini kaybedebileceğini ancak kuruduktan sonra mukavemetinin geri kazanıldığını belirtmektedir. Oregon OSHA  ayrıca naylon sapanların nem emilimi nedeniyle ıslandığında mukavemetinin %25'ini kaybedebileceğini belirtiyor. Polyester sapanlar ise aksine nemden önemli ölçüde etkilenmez ancak nemli depolanırsa küf gibi diğer bozulma türlerine maruz kalabilir.

 

Küf ve Çürüme

 

Belki de ıslak depolamanın en önemli uzun vadeli riski küf ve çürümedir. Vikipedi'nin küfle ilgili maddesine göre küf, nemli, sıcak ve havalandırmanın yetersiz olduğu ortamlarda yetişen bir mantar türüdür. Sapanlar ıslak olarak saklandığında yüzeyde ve lifler arasında küf gelişebilir ve lif yapısının giderek bozulmasına neden olabilir. CCOHS, askıyı zayıflatan ve derhal hizmetten alınmasını gerektiren koşullar olarak küf, mantar ve çürümeyi özel olarak tanımlar.

 

Malzemeye Özel Güvenlik Açıkları

Tüm sentetik askı malzemeleri neme aynı şekilde tepki vermez. Farklılıkları anlamak, uygun askı bakımı için kritik öneme sahiptir.

 

Kaynak: CCOHS Sentetik Ağ Sapanları Kılavuzu; Oregon OSHA

 

Tabloda görüldüğü gibi, naylon sapanlar ıslandığında güç kaybına karşı en hassas olanıdır; polyester sapanlar ise  nemli saklandığında küf oluşumuna karşı daha hassastır.

 

Lishenflex'in laboratuvar verileri, ıslak olarak test edilen naylon sapanların, kuru numunelerle karşılaştırıldığında kopma mukavemetinde %12-18'lik bir azalma gösterdiğini doğruluyor ve bu da naylon sapanların kullanımdan önce kurutulmasının önemini güçlendiriyor. Polyester sapanlar ise aksine, ıslak ve kuru haller arasında minimum mukavemet değişimi gösterir, ancak uzun süre nemli bırakıldığında küf gelişebilir.

 

Islak Depolama Sonrası Muayene

Islak olarak depolanan bir kaldırma sapanı tekrar hizmete alınmadan önce kapsamlı bir inceleme yapılması gerekir. göre ASME B30.9'a sapanlar, güvenli kullanımlarını etkileyebilecek koşullar açısından incelenmelidir. Islak depolamadan sonra şunlara odaklanın:

 

Yüzey Denetimi

 

• Renk değişikliği — koyu lekeler veya lekeler küf oluşumunun göstergesi olabilir

• Yüzeyin bulanıklığı veya kayganlığı mantar oluşumunun göstergesi olabilir

• Açıklanamayan sertlik—lif bozulmasının göstergesi olabilir

 

Dokunsal Muayene

 

• Askıyı bükün; fiber hasarını gösterebilecek çatırtı seslerini dinleyin

• Yumuşak veya düzgün olmayan alanları hissedin; katmanlar arasındaki küf hasarını gösterebilir

• Olağandışı kokuları kontrol edin; küf kokusu küf oluşumunu gösterir

 

Etiket Durumu

 

Kimlik etiketleri okunaklı kalmalıdır. Etiket hasarlı veya okunamaz durumdaysa, WLL doğrulanamayacağından askının hizmetten çıkarılması gerekir.

 

Kritik not: ASME B30.9 uyarınca gözle görülür küf, çürük veya küf bulunan herhangi bir askı derhal hizmetten çıkarılmalıdır. Küf oluştuğundan şüpheleniyorsanız ancak emin değilseniz, dikkatli olun ve askıyı kullanımdan kaldırın.

 

Uygun Kurutma ve Depolama

Islak saklama hasarını önlemenin en iyi yolu, asla ıslak askıyı saklamamaktır.

 

Kurutma Prosedürü

 

Sektördeki en iyi uygulamalara göre:

 

• Yüzeydeki nemi gidermek için askıyı temiz ve kuru bir bezle silin

• İyi havalandırılmış bir alanda asın veya düz bir şekilde yatırın

• Doğrudan güneş ışığından uzak tutun; UV radyasyonu liflere zarar verebilir

• Isı kaynaklarından uzak tutun; 90°C'nin (194°F) üzerindeki sıcaklıklar fiberlere kalıcı hasar verebilir

• Saklamadan önce tamamen havayla kurumasını bekleyin

 

Saklama Koşulları

 

CCOHS ve Lishenflex tavsiyelerine göre:

 

• Serin, kuru, iyi havalandırılmış alan

• Doğrudan güneş ışığından, buhar borularından, açık alevlerden ve kimyasal dumanlardan uzak

• Yerden yüksekte – nem emilimini önlemek için paletler veya raflar üzerinde

• Sıcaklık kontrollü—yoğunlaşmaya veya neme eğilimli alanlardan kaçının

 

Nem Testi

Kaldırma askısının yeterince kuruduğundan emin değilseniz basit bir nem testi yapın:

 

1. Askıya dokunun; dokunulduğunda kuru olmalıdır

 

2. Dokuyu sıkın; nem görülmemeli veya hissedilmemelidir

 

3. Askıyı tartın (mümkünse) — daha ağır bir askı, tutulan nemin göstergesi olabilir

 

4. Depolama ortamını kontrol edin; depolama alanı nemliyse askı havadaki nemi emmiş olabilir

 

Özet ve Pratik Öneriler

Bir kaldırma askısını ıslak saklamak sadece küçük bir dikkatsizlik değildir; küf oluşumuna, lif bozulmasına ve naylon durumunda önemli ölçüde güç kaybına yol açabilir. Islak olarak saklanan ve herhangi bir küf veya çürüme belirtisi gösteren bir sapan derhal kullanımdan kaldırılmalıdır.

 

Temel çıkarımlar:

 

1. Naylon sapanlar ıslandığında mukavemetlerinin %25'ine kadarını kaybedebilir; kuruduktan sonra mukavemetleri geri kazanılır, ancak küf hasarı kalıcıdır

 

2. Polyester sapanlar nem nedeniyle önemli ölçüde zayıflamaz; ancak nemli depolanırsa liflerde küf oluşabilir

 

3. Küf, nemli, sıcak ve yetersiz havalandırılan ortamlarda yetişen bir mantar türüdür; lif yapısını kalıcı olarak bozar.

 

4. Askıları saklamadan önce daima tamamen kurulayın; bu en önemli adımdır

 

5. Islak olarak saklanan askıları renk değişikliği, sertlik, koku ve küf açısından iyice inceleyin

 

Lishenflex,  nemden naylona göre daha az etkilenen polyester kaldırma sapanları üretiyor ancak yine de sapanın uzun ömürlülüğü ve güvenliği için uygun depolamanın şart olduğunu vurguluyoruz. Ekibinizin ıslak depolama risklerinden kaçınmasına yardımcı olmak için kurutma prosedürleri ve denetim protokolleri konusunda rehberlik sunuyoruz.

 

Operasyonunuz için bir askı kurutma ve inceleme protokolü oluşturma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa veya ıslak olarak depolanan bir askının hâlâ kullanılabilir durumda olup olmadığını belirleme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa lütfen şu adrese bir e-posta gönderin: sales@lishenflex.com ve teknik ekibimiz birebir destek sağlayacaktır.