Як часто я маю міняти підйомні стропи?

А підйомний строп виходить з ладу під час звичайного підйому. Навантаження падає. Ніхто не помітив, як це прийде — під час ранкової перевірки слінг виглядав добре.

 

Цей сценарій більш поширений, ніж більшість професіоналів такелажу хочуть визнати. І часто це пов’язано з одним недоглядом: надто довгим утриманням стропа в експлуатації.

 

На відміну від багатьох промислових компонентів, підйомний строп не має терміну придатності, зазначеного на етикетці. Виробники надають обмеження робочого навантаження та коефіцієнти безпеки, але рідко фіксований графік заміни. Це дозволяє кінцевим користувачам визначати, коли слінг досяг кінця свого безпечного терміну служби.

 

Компанія Lishenflex виробляє синтетичні підйомні стропи вже більше двох десятиліть, і наші польові дані показують, що передчасна заміна витрачає гроші, а відкладена заміна ризикує життям. Ключовим є розуміння факторів, які визначають справжній термін служби стропа, і точно знати, коли його вивести з експлуатації.

 

Очікуваний термін служби за типом стропа

Немає двох підйомних строп, що старіють однаково. Очікуваний термін служби суттєво різниться залежно від матеріалу, причому синтетичні стропи зазвичай мають менший базовий термін служби порівняно з альтернативними варіантами дротяного тросу або ланцюга.

 

За нормальних умов експлуатації галузеві дані вказують на те, що термін служби синтетичних строп зазвичай становить 2–5 років, тоді як стропи з дроту можуть служити 5–10 років, а ланцюгові стропи можуть перевищувати 10 років за належного догляду. Однак ці оцінки є рекомендаціями, а не гарантіями. Слінг, який використовувався в суворих умовах або піддавався великим навантаженням, може потребувати заміни набагато раніше.

 

За даними Канадського центру гігієни та безпеки праці (CCOHS) , синтетичні стропи особливо вразливі до факторів навколишнього середовища: сонячне світло, вологість і температура вище 90°C (194°F) можуть пошкодити як нейлонові, так і поліестерові стропи тоді як нейлонові стропи пошкоджуються кислотами, а поліестерові стропи – лугами . Ця відмінність у хімічній стійкості є критичним критерієм вибору: як зазначено в посібнику із синтетичних матеріалів для стропи компанії Mazzella, нейлон забезпечує чудову стійкість до лугів, але непридатний для впливу кислот, тоді як поліестер стійкий до кислот, але розкладається в лужному середовищі. Ці хімічні вразливості означають, що стропи, які використовуються в агресивних середовищах, можуть потребувати заміни задовго до закінчення типового терміну служби.

 

Для строп, що використовуються в умовах постійного впливу ультрафіолетового випромінювання, наприклад на відкритих будівельних майданчиках, візуальні ознаки, такі як відбілювання або підвищена жорсткість, вказують на погіршення якості та вимагають негайного вилучення з експлуатації. У посібнику з безпеки Liftex Slings зазначено, що пошкодження ультрафіолетовим випромінюванням може впливати на міцність синтетичного ремня різною мірою, від незначного до повного погіршення.

 

Досвід виробництва Lishenflex підтверджує, що термін служби слінгу визначається його станом, а не віком. Ось чому заміна на основі стану є найкращою галузевою практикою.

 

Підхід до заміни на основі огляду

Замість того, щоб покладатися на фіксований графік, галузевим стандартом підходу є заміна на основі інспекції: стропа повинна бути замінена, коли перевірка виявляє пошкодження, які ставлять під загрозу її безпечне використання.

 

Згідно з визначенням ASME B30.9, стропи потребують трьох рівнів перевірки:

 

Тип перевірки Частота Хто виконує

Перевірка перед використанням Перед кожним ліфтом. Оператор/наглядач

Часта перевірка Щодня або перед використанням Уповноважена особа

Періодична перевірка принаймні раз на рік Кваліфікована/компетентна особа

ASME надає ці додаткові вказівки щодо періодичної перевірки на основі умов експлуатації: нормальне обслуговування – щорічно; Суворе обслуговування – щомісяця чи щокварталу; Спеціальне обслуговування – за рекомендацією кваліфікованої особи. Крім того, CCOHS підкреслює, що частота перевірок повинна базуватися на тому, як часто використовується строп, типи підйомів, які виконуються, і минулий досвід роботи з подібними стропами.

 

Відповідно до ASME B30.9 потрібен задокументований протокол періодичної перевірки. Роботодавець несе відповідальність за збереження записів останньої ретельної перевірки. Неспроможність зберігати записи перевірок є однією з найпоширеніших проблем, які можуть перешкодити компанії досягти повної відповідності правилам безпеки на робочому місці.

 

Коли негайно зняти підйомний строп

Деякі типи пошкоджень автоматично є підставою для негайного виходу на пенсію. Відповідно до стандартів ASME B30.9 наступні умови вимагають негайного вилучення з експлуатації:

 

Відсутній або нерозбірливий ідентифікаційний ярлик

 

Кислотні або їдкі опіки на корпусі стропа

 

Свідки термічного пошкодження — оплавлені, обвуглені або крихкі ділянки

 

Отвори, розриви, порізи, абразивний знос або зачепи, які оголюють серцевину пряжі

 

Зламані або пошкоджені нитки серцевини — часто можна виявити лише на дотик

 

Бризки зварного шва, які оголюють нитки серцевини

 

Зміна кольору та крихкі чи жорсткі ділянки на будь-якій частині стропи — можуть свідчити про хімічне чи ультрафіолетове пошкодження

 

Вузли в корпусі слінгу

 

Фітинги з ямками, корозією, тріщинами, зігнутими, перекрученими або зламаними

 

Прийняті правила OSHA штату Орегон для синтетичних стропів визначають додаткові критерії видалення: ненормальний знос, порошкоподібне волокно між пасмами, зламані або розрізані волокна, зміни розміру або округлості пасма, знебарвлення або гниття та спотворення фурнітури. Правила також визначають безпечні робочі температури — синтетичні стропи з поліестеру та нейлону не можна використовувати при температурах, що перевищують 180°F (82°C).

 

Важлива примітка: строп, який був задіяний у падінні вантажу або передбачуваному перевантаженні, повинен бути негайно вилучений з експлуатації, навіть якщо видимі пошкодження не помітні.

 

Особливі міркування: УФ-випромінювання, хімічне та теплове пошкодження

Синтетичні підйомні стропи особливо вразливі до погіршення стану навколишнього середовища, яке може бути не відразу помітним.

 

Пошкодження від УФ-випромінювання: зникнення кольору є першою тривожною ознакою. Вплив сонячного світла робить синтетичні волокна крихкими, що з часом знижує міцність. Візуальні ознаки деградації від ультрафіолетового випромінювання включають знебарвлення стропа, підвищення жорсткості матеріалу стропа та стирання поверхні в областях, які зазвичай не контактують з вантажем. Стропи, які використовуються в середовищах безперервного впливу ультрафіолетового випромінювання, повинні проходити перевірку щороку або частіше залежно від тяжкості впливу.

 

Вплив хімічних речовин: як зазначає CCOHS, нейлонові стропи пошкоджуються кислотами, тоді як поліефірні стропи пошкоджуються лугами. Використання неправильного матеріалу в неправильному середовищі значно скорочує термін служби та може призвести до раптової поломки. Наприклад, поліефірні стропи не слід використовувати там, де присутні пари, пари або рідини з їдкими речовинами, а нейлонові стропи не слід використовувати там, де присутні кислоти або фенольні сполуки.

 

Термічні пошкодження: CCOHS визначає температури вище 90°C (194°F) як шкідливі як для нейлонових, так і для поліестерових строп. На відміну від видимих ​​порізів або потертостей, термічні пошкодження часто проявляються у вигляді жорстких або крихких ділянок, які можуть залишитися непоміченими під час планового огляду.

 

Підсумок і практичні висновки

Знати, коли замінити підйомні стропи, не означає запам’ятати фіксований графік. Йдеться про послідовну перевірку, точне документування та оперативні дії при виявленні пошкоджень.

 

П'ять дій, які потрібно реалізувати сьогодні:

 

Позначте кожну стрічку — переконайтеся, що ідентифікаційні бирки розбірливі та неушкоджені відповідно до стандартів ASME та OSHA

 

Перевіряйте перед кожним використанням — зробіть перевірки перед використанням обов’язковою процедурою

 

Ведіть журнал використання — відстежуйте кількість підйомів, навантаження та вплив навколишнього середовища

 

Заплануйте періодичні перевірки — принаймні раз на рік відповідно до ASME B30.9, частіше для важких умов експлуатації

 

Негайно виходьте на відставку, коли виявлено пошкодження — ніколи не думайте про видимий дефект

 

Lishenflex виробляє поліестерові підйомні стропи, які відповідають стандартам EN 1492 і ASME B30.9, мають чітке кольорове маркування вантажопідйомності та несучі шви, призначені для довговічності. Наші продукти проходять суворе тестування якості перед відправленням, і ми надаємо вказівки з перевірки для підтримки вашої програми безпеки.

 

Якщо вам потрібна допомога у визначенні того , чи підлягають заміні ваші поточні підйомні стропи, або вам потрібна допомога у складанні графіка перевірки відповідно до ваших умов експлуатації, надішліть електронний лист на адресу sales@lishenflex.com , і наша технічна команда надасть індивідуальну підтримку.