Как часто мне следует заменять подъемные стропы?

А подъемный строп выходит из строя во время планового подъема. Нагрузка падает. Никто не предвидел этого — во время утренней проверки слинг выглядел нормально.

 

Этот сценарий встречается чаще, чем признает большинство профессионалов в области такелажа. И часто это связано с одной-единственной оплошностью: слишком длительной эксплуатацией ремня.

 

В отличие от многих промышленных компонентов, на бирке подъемного стропа не указан срок годности. Производители указывают пределы рабочей нагрузки и коэффициенты безопасности, но редко устанавливают фиксированный график замены. Это позволяет конечным пользователям определять, когда строп подошел к концу своего безопасного срока службы.

 

Lishenflex производит синтетические подъемные стропы уже более двух десятилетий, и наши полевые данные показывают, что преждевременная замена приводит к пустой трате денег, а отложенная замена рискует жизнью. Ключом к успеху является понимание факторов, определяющих истинный срок службы ремня, и точное знание того, когда его следует вывести из эксплуатации.

 

Ожидаемый срок службы в зависимости от типа стропа

Никакие два подъемных стропа не стареют одинаково. Ожидаемый срок службы значительно различается в зависимости от материала: синтетические стропы обычно имеют более короткий базовый срок службы по сравнению с альтернативами из троса или цепи.

 

Согласно отраслевым данным, при нормальных условиях эксплуатации синтетические стропы обычно имеют срок службы 2–5 лет, тогда как канатные стропы могут прослужить 5–10 лет, а цепные стропы при правильном уходе могут прослужить более 10 лет. Однако эти оценки являются ориентировочными, а не гарантиями. Стропа, используемая в суровых условиях или подвергающаяся большим нагрузкам, может нуждаться в замене гораздо раньше.

 

По данным Канадского центра охраны труда и техники безопасности (CCOHS) , синтетические стропы особенно уязвимы к факторам окружающей среды: солнечный свет, влага и температура выше 90°C (194°F) могут повредить как нейлоновые, так и полиэфирные стропы в то время как нейлоновые стропы повреждаются кислотами, а полиэфирные стропы повреждаются щелочами. . Это различие в химической стойкости является важнейшим критерием выбора: как подробно описано в руководстве по синтетическим материалам для строп компании Mazzella Companies, нейлон обеспечивает превосходную стойкость к щелочам, но не пригоден для воздействия кислот, тогда как полиэстер устойчив к кислотам, но разлагается в щелочной среде. Эти химические уязвимости означают, что стропы, используемые в агрессивных средах, могут потребовать замены задолго до истечения обычного срока службы.

 

Для строп, используемых в условиях постоянного воздействия ультрафиолета, например, на открытых строительных площадках, визуальные признаки, такие как обесцвечивание или повышенная жесткость, указывают на деградацию и требуют немедленного вывода из эксплуатации. В руководстве по безопасности строп Liftex отмечается, что повреждение ультрафиолетом может повлиять на прочность синтетической ленты в разной степени, от незначительного до полного разрушения.

 

Опыт производства Lishenflex подтверждает, что срок службы стропа определяется его состоянием, а не возрастом. Вот почему замена по состоянию является лучшей отраслевой практикой.

 

Подход к замене на основе проверок

Вместо того, чтобы полагаться на фиксированные сроки, стандартным отраслевым подходом является замена на основе проверки: строп следует заменять, когда проверка выявляет повреждения, которые ставят под угрозу его безопасное использование.

 

Согласно определению ASME B30.9, стропы требуют трехуровневого контроля:

 

Тип проверки Частота Кто выполняет

Проверка перед использованием Перед каждым лифта оператором/руководителем

Частая проверка Ежедневно или перед использованием Назначенное лицо

Периодическая проверка Не реже одного раза в год Квалифицированное/компетентное лицо

ASME предоставляет следующие дополнительные рекомендации по периодическим проверкам в зависимости от условий эксплуатации: Нормальное обслуживание – ежегодно; Серьезное обслуживание – ежемесячно или ежеквартально; Специальное обслуживание – по рекомендации квалифицированного специалиста. CCOHS далее подчеркивает, что частота проверок должна зависеть от того, как часто используется стропа, типы выполняемых подъемов и прошлый опыт использования аналогичных строп.

 

В соответствии с ASME B30.9 требуется документированная запись о периодических проверках. Работодатель несет ответственность за ведение записей о последней тщательной проверке. Несохранение записей проверок является одной из наиболее распространенных проблем, которые могут помешать компании достичь полного соблюдения правил техники безопасности на рабочем месте.

 

Когда следует немедленно отказаться от подъемного стропа

Определенные виды ущерба являются автоматическим основанием для немедленного выхода на пенсию. Согласно стандартам ASME B30.9, следующие условия требуют немедленного прекращения эксплуатации:

 

Отсутствует или неразборчива идентификационная бирка ремня.

 

Кислотные или едкие ожоги корпуса ремня.

 

Признаки теплового повреждения — оплавленные, обугленные или хрупкие участки.

 

Дыры, разрывы, порезы, абразивный износ или заусенцы, обнажающие основную нить.

 

Порванная или поврежденная основная нить, которую часто можно обнаружить только на ощупь.

 

Сварочные брызги, обнажающие основные нити

 

Изменение цвета, а также хрупкие или жесткие участки на любой части стропы — могут указывать на химическое или ультрафиолетовое повреждение.

 

Узлы в корпусе слинга

 

Фитинги с изъязвлениями, коррозией, трещинами, согнутыми, перекрученными или сломанными.

 

Принятые Oregon OSHA правила для синтетических тканых строп определяют дополнительные критерии удаления: ненормальный износ, измельченное волокно между прядями, сломанные или порезанные волокна, изменения размера или округлости прядей, изменение цвета или гниение, а также деформация оборудования. В правилах также указаны безопасные рабочие температуры: синтетические стропы из полиэстера и нейлона не должны использоваться при температуре, превышающей 180°F (82°C).

 

Критическое примечание: строп, подвергшийся падению груза или подозрению на перегрузку, должен быть немедленно выведен из эксплуатации, даже если видимых повреждений не обнаружено.

 

Особые соображения: УФ-излучение, химическое и тепловое повреждение.

Синтетические подъемные стропы особенно уязвимы к ухудшению состояния окружающей среды, которое может быть не сразу заметно.

 

УФ-повреждение: выцветание цвета — первый предупреждающий знак. Воздействие солнечного света делает синтетические волокна хрупкими, что со временем снижает их прочность. Визуальные признаки разрушения под воздействием ультрафиолета включают обесцвечивание строп, повышенную жесткость материала строп и истирание поверхности в местах, которые обычно не контактируют с грузом. Стропы, используемые в условиях постоянного воздействия УФ-излучения, должны проходить контрольные испытания ежегодно или чаще, в зависимости от серьезности воздействия.

 

Химическое воздействие: Как отмечает CCOHS, нейлоновые стропы повреждаются кислотами, а полиэфирные стропы – щелочами. Использование неподходящего материала в неподходящей среде значительно сокращает срок службы и может привести к внезапному выходу из строя. Например, стропы из полиэстера не следует использовать там, где присутствуют пары, пары или жидкие щелочи, а стропы из нейлона нельзя использовать там, где присутствуют кислоты или фенольные соединения.

 

Тепловое повреждение: CCOHS определяет температуру выше 90°C (194°F) как повреждающую как нейлоновые, так и полиэфирные стропы. В отличие от видимых порезов или истирания, тепловые повреждения часто проявляются в виде жестких или хрупких участков, которые могут остаться незамеченными во время обычного осмотра.

 

Резюме и практические выводы

Знание того, когда следует заменить подъемные стропы, не означает запоминания фиксированных сроков. Речь идет о последовательном осмотре, точной документации и оперативных действиях при обнаружении повреждений.

 

Пять действий, которые необходимо реализовать сегодня:

 

Промаркируйте каждый строп — убедитесь, что идентификационные бирки разборчивы и неповреждены, как того требуют стандарты ASME и OSHA.

 

Проверяйте перед каждым использованием — сделайте проверки перед использованием непреложной процедурой.

 

Ведите журнал использования — отслеживайте количество подъемов, нагрузки и воздействие на окружающую среду.

 

Запланируйте периодические проверки — не реже одного раза в год согласно ASME B30.9, чаще для тяжелых условий эксплуатации.

 

Немедленно увольняйтесь при обнаружении повреждения — никогда не сомневайтесь в видимом дефекте.

 

Lishenflex производит подъемные стропы из полиэстера, соответствующие стандартам EN 1492 и ASME B30.9, с четкой цветовой маркировкой грузоподъемности и несущими швами, рассчитанными на долговечность. Наша продукция проходит строгую проверку качества перед отправкой, и мы предоставляем рекомендации по проверке в поддержку вашей программы безопасности.

 

Если вам нужна помощь в определении необходимости замены имеющихся у вас подъемных стропов или вам нужна помощь в составлении графика проверок, адаптированного к вашим условиям эксплуатации, отправьте электронное письмо по адресу sales@lishenflex.com , и наша техническая команда предоставит индивидуальную поддержку.