Wie hoch ist die Lebensdauer einer Rundschlinge?

Ein Rigging-Supervisor zieht einen Rundschlinge aus dem Lagerregal. Es ist seit mehreren Jahren im Einsatz. Der Einband sieht intakt aus, das Etikett ist lesbar und es sind keine Schnitte sichtbar. Aber ist die Anwendung trotzdem sicher?

Im Gegensatz zu einer Packung Milch ist bei einer Rundschlinge kein Mindesthaltbarkeitsdatum angegeben. Das bedeutet jedoch nicht, dass es ewig hält. Die Frage der Lebensdauer ist eines der häufigsten – und am meisten missverstandenen – Themen im Bereich der Rigging-Sicherheit.

Lishenflex fertigt seit Jahrzehnten synthetische Rundschlingen und unsere Praxiserfahrung zeigt, dass die Lebensdauer von einer Kombination von Faktoren abhängt : Nutzungshäufigkeit, Umgebungsbedingungen, Lagerungspraktiken und Inspektionsergebnisse. Es gibt keine einheitliche Antwort, aber klare Richtlinien. Laut norelem , einem Hersteller von Rundschlingen nach DIN EN 1492-2, bestehen diese aus hochfesten endlosen Polyesterfaserschnüren mit Schutzhülle und weisen einen Sicherheitsfaktor von 7:1 auf (z. B. WLL 1000 kg = Bruchlast 7000 kg). Die tatsächliche Lebensdauer im Feld hängt jedoch davon ab, wie sie verwendet und gewartet werden.

Was ist die „offizielle“ Lebensdauer einer Rundschlinge?

Es gibt kein allgemeingültiges Verfallsdatum für Rundschlingen. Allerdings geben einige Hersteller eine maximale Lebensdauer an. Laut den Abtech-Produktinformationen zu Rundschlingen von Frontline Safety haben Rundschlingen eine maximale Lebensdauer von 10 Jahren ab der aufgezeichneten ersten Verwendung , wobei die tatsächliche Lebensdauer von den Bedingungen abhängt, unter denen sie verwendet werden. ebenfalls AIMS Industrial Supplies weist darauf hin, dass die typische Lebensdauergrenze für Kunststoffschlingen bei 10 Jahren ab Herstellung liegt.

Laut Sicherheitsleitfaden „Industrielle Produktion“ haben Hebebänder und Rundschlingen weder ein Mindesthaltbarkeitsdatum noch ein Verfallsdatum. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und sachgemäßer Lagerung und Wartung sind sie über viele Jahre, teilweise sogar Jahrzehnte, einsetzbar. Ausschlaggebend ist jedoch ihr technischer Zustand, nicht ihr Alter. Die EN 1492 gibt keine maximale Lebensdauer vor; Es erfordert, dass der Zustand der Schlinge ihre Gebrauchstauglichkeit bestimmt.

Kritischer Hinweis : Der 10-Jahres-Wert ist ein Maximum unter idealen Bedingungen – es handelt sich nicht um eine Garantie. Eine Rundschlinge, die unter rauen Bedingungen verwendet wird, muss möglicherweise viel früher ausgetauscht werden, während eine ordnungsgemäß gelagerte und selten verwendete Schlinge möglicherweise länger hält.

Faktoren, die die Lebensdauer von Rundschlingen verkürzen

Laut Mines Safety Bulletin Nr. 155 der Regierung von Westaustralien sind Rundschlingen anfälliger für physische Schäden, Sonnenlicht (Ultraviolett), Chemikalien und übermäßige Hitze als einige andere Arten von Hebezeugen. Dies sind die Hauptfaktoren, die die Lebensdauer verkürzen.

Physischer Schaden

Schnitte, Abschürfungen und Stoßschäden sind die häufigsten Ursachen für einen vorzeitigen Ausfall von Rundschlingen. Laut Washington Administrative Code (WAC 296-155-55825) sind Löcher, Risse, Schnitte, abrasiver Verschleiß oder Haken, die die Kerngarne freilegen, Bedingungen, die eine sofortige Außerbetriebnahme erfordern. AIMS Industrial Supplies gibt an, dass jeder Schnitt durch das Gurtband oder die Jacke, der die tragenden Fasern freilegt, eine sofortige Ausmusterung erfordert – ein kleiner Schnitt wird unter Last zu einem großen Ausfall.

UV-Abbau

Laut dem WorkSafe WA-Bulletin verringert eine längere Einwirkung von ultraviolettem Licht die Integrität von Rundschlingen. WAC 296-155-55825 weist ausdrücklich darauf hin, dass die Festigkeit der Schlinge durch die Einwirkung von Sonnenlicht/ultraviolettem Licht beeinträchtigt wird und dass der Hersteller der Schlinge oder eine qualifizierte Person bezüglich zusätzlicher Stilllegungs- oder Inspektionsanforderungen konsultiert werden sollte. Das Verblassen der Abdeckungsfarbe ist ein visuelles Warnzeichen dafür, dass möglicherweise ein UV-Schaden aufgetreten ist.

Chemische Exposition

Der Kontakt mit Säuren, Laugen oder anderen Chemikalien kann den tragenden Kern schwächen, ohne dass die Oberfläche sichtbar beschädigt wird. Laut WorkSafe WA beeinträchtigen die schädlichen Auswirkungen von Chemikalien die Integrität von Rundschlingen. Wie im Artikel von CERTEX Danmark erwähnt , sollten Sie, wenn Sie Fragen zum Zustand Ihrer Ausrüstung haben, diese überprüfen lassen – chemische Schäden sind oft unsichtbar.

Hitzeschaden

Rundschlingen sind für Temperaturen von -40 °C bis +100 °C für Polyester und Polyamid gemäß EN 1492-2 ausgelegt. Laut WorkSafe WA verringert übermäßige Hitze die Integrität von Rundschlingen. WAC 296-155-55825 listet Anzeichen von Hitzeschäden als einen Zustand auf, der eine sofortige Außerbetriebnahme erfordert. Hitzeschäden können als steife, spröde oder verfärbte Stellen an der Schlinge auftreten.

Inspektionsbasierte Lebensdauer: Zustand über Alter

Der wichtigste Grundsatz bei der Bestimmung der Lebensdauer von Rundschlingen ist der zustandsorientierte Austausch . im Industrie-Produktionsleitfaden ausschließlich von deren technischem Zustand ab. Ob eine Hebeschlinge oder eine Rundschlinge verwendet werden darf, hängt Es handelt sich um Arbeitsmittel, für die der Arbeitgeber im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung Art, Umfang und Intervalle der Prüfungen festlegen und festlegen muss.

Gemäß AS 4497:2018 , der australischen Norm für Rundschlingen aus synthetischen Fasern, muss eine sachkundige Person in der Lage sein, die richtige Rundschlinge auszuwählen und diese anhand des Zustands, der Geometrie der Baugruppe und der Art und Weise, wie die Last befestigt wird, zu prüfen. AS 4497:2018 Abschnitt 4.17.4 besagt, dass Hebegurte sofort außer Betrieb genommen werden sollten, wenn unerklärliche Klumpen unter der Abdeckung beobachtet werden.

Klumpen im Kern – ein kritischer Inspektionspunkt

Das WorkSafe WA-Bulletin bietet detaillierte Hinweise zu einem wichtigen Thema: Klumpen, die durch die Hülle einer Rundschlinge zu spüren sind, sind für Inspektoren oft verwirrend. Das Bulletin erklärt Folgendes:

• Zulässige Enden im Garn können manchmal als kleine Klumpen empfunden werden – dies stellt keinen Mangel dar.

• Harte, erbsengroße Klumpen sind höchstwahrscheinlich Fremdkörper – auch kein Defekt.

• Eine große, harte Verdickung über eine beträchtliche Länge, die von einem ausgefallenen Kern herrührt und sich zusammenballt – dies ist ein Defekt, der eine sofortige Beseitigung erfordert.

Diese Unterscheidung ist von entscheidender Bedeutung: Die falsche Identifizierung eines beschädigten Kernklumpens als zulässigen Abschluss könnte zu einem katastrophalen Ausfall führen, während die falsche Identifizierung eines zulässigen Abschlusses als Beschädigung dazu führen könnte, dass eine gebrauchsfähige Schlinge unnötig verschrottet wird. AS4497:2018 bietet keine weiteren Hinweise zur Unterscheidung dieser Klumpen – weshalb WorkSafe WA betont, dass Benutzer und Inspektionspersonal ausreichend kompetent sein müssen, um etwaige Mängel oder Schwächen zu erkennen und zu bewerten.

Inspektionshäufigkeit und Dokumentation

Gemäß WAC 296-155-55825 und AS 4497:2018 :

• Sichtprüfung vor der Nutzung : Wird vor jeder Nutzung vom Bediener durchgeführt.

• Häufige Inspektion : Täglich oder jede Schicht für anspruchsvollen Einsatz.

• Regelmäßige Inspektion : Mindestens einmal jährlich bei normaler Wartung, vierteljährlich bei schwerer Wartung.

• Dokumentation : Es muss eine schriftliche Aufzeichnung der letzten regelmäßigen Inspektion, einschließlich des Zustands der Schlinge, bereitgehalten werden.

Wann man eine Rundschlinge ausmustern sollte

Eine sofortige Pensionierung ist erforderlich, wenn (gemäß WAC 296-155-55825 , WorkSafe WA und EN 1492-2 ):

• Fehlende oder unleserliche Riemenkennzeichnung

• Säure- oder Ätzverbrennungen

• Hinweise auf Hitzeschäden

• Löcher, Risse, Schnitte, abrasiver Verschleiß oder Haken, die Kerngarne freilegen

• Gebrochene oder beschädigte Kerngarne

• Schweißspritzer, die Kerngarne freilegen

• Unerklärliche Klumpen im Kern (gemäß AS4497:2018)

• Verblassen, Ausbleichen oder Sprödigkeit weisen auf UV-Schäden hin

• Knoten in der Schlinge

• Beschädigte Armaturen (narbig, korrodiert, gerissen, verbogen, verdreht oder gebrochen)

• Lastabfall oder vermutete Überlastung – sofort entfernen, auch wenn keine sichtbaren Schäden erkennbar sind

Zusammenfassung und praktische Empfehlungen

Eine Rundschlinge hat kein festes Verfallsdatum, aber eine begrenzte Lebensdauer. Die maximale Lebensdauer beträgt unter idealen Bedingungen etwa 10 Jahre ab dem ersten Gebrauch . Dabei handelt es sich jedoch um einen Richtwert und nicht um eine Garantie. Umwelteinflüsse, physische Schäden und unsachgemäße Lagerung können die Lebensdauer erheblich verkürzen, während die richtige Pflege sie maximieren kann.

Wichtige Erkenntnisse:

1. Es gibt kein allgemeingültiges Ablaufdatum – die Lebensdauer hängt vom Zustand und nicht vom Alter ab.

2. Unter idealen Bedingungen beträgt die maximale Lebensdauer 10 Jahre – die meisten Hebegurte müssen früher ausgetauscht werden.

3. Umweltfaktoren verkürzen die Lebensdauer am stärksten – UV-Strahlung, Chemikalien und Hitze beeinträchtigen die Integrität der Schlinge.

4. Überprüfen Sie es vor jedem Gebrauch . Tägliche Sichtprüfungen stellen sichtbare Schäden fest.

5. Regelmäßige Inspektionen durch eine sachkundige Person sind obligatorisch – gemäß AS4497:2018 und WAC 296-155-55825.

6. Unerklärliche Klumpen im Kern sind ein Kriterium für den Ruhestand – gemäß AS4497:2018.

7. Werfen Sie es im Zweifelsfall weg – eine Ersatzschlinge kostet weitaus weniger als eine heruntergefallene Ladung.

Lishenflex stellt Polyester-Rundschlingen gemäß den Normen EN 1492-2 und AS4497:2018 her, mit klaren farbcodierten Kapazitätsmarkierungen und einem Sicherheitsfaktor von 7:1. Unsere Produkte sind mit Einzel- oder Doppelhülsen erhältlich und wir bieten Inspektionsschulungen und Dokumentationsanleitungen zur Unterstützung Ihres Sicherheitsprogramms.

Wenn Sie Hilfe bei der Feststellung benötigen, ob Ihre Rundschlingen noch brauchbar sind – oder Hilfe bei der Erstellung eines Inspektionsplans für Ihren Schlingenbestand benötigen – senden Sie bitte eine E-Mail an sales@lishenflex.com , und unser technisches Team bietet persönlichen Support.