Kaldırma Sapanlarımı Ne Sıklıkta Değiştirmeliyim?

A askının kaldırılması başarısız oluyor. Rutin bir kaldırma işlemi sırasında Yük düşer. Kimse bunun geldiğini görmedi; sabah kontrolü sırasında askı iyi görünüyordu.

 

Bu senaryo, çoğu arma profesyonelinin kabul etmek istediğinden daha yaygındır. Ve bu genellikle tek bir dikkatsizlikten kaynaklanır: Bir sapanın çok uzun süre hizmette tutulması.

 

Pek çok endüstriyel bileşenin aksine, kaldırma sapanlarının etiketinde son kullanma tarihi damgalanmaz. Üreticiler çalışma yükü limitleri ve güvenlik faktörleri sağlar ancak nadiren sabit bir değiştirme programı sunar. Bu, son kullanıcıların bir askının güvenli hizmet ömrünün sonuna ulaştığını belirlemesini sağlar.

 

Lishenflex yirmi yılı aşkın bir süredir sentetik kaldırma sapanları üretmektedir ve saha verilerimiz, zamanından önce değiştirmenin para israfına neden olduğunu, gecikmiş değiştirmenin ise yaşam riskine yol açtığını göstermektedir. Önemli olan, bir askının gerçek hizmet ömrünü belirleyen faktörleri anlamak ve onu tam olarak ne zaman kullanımdan kaldıracağınızı bilmektir.

 

Askı Tipine Göre Beklenen Hizmet Ömrü

Hiçbir iki kaldırma askısı aynı şekilde eskimez. Hizmet ömrü beklentileri malzemeye göre önemli ölçüde farklılık gösterir; sentetik sapanlar genellikle tel halat veya zincir alternatifleriyle karşılaştırıldığında daha kısa bir temel ömre sahiptir.

 

Normal çalışma koşulları altında endüstri verileri, sentetik sapanların tipik olarak 2-5 yıllık bir ömre sahip olduğunu, tel halatlı sapanların ise 5-10 yıl sürebileceğini ve zincir sapanların uygun bakım ile 10 yılı aşabileceğini göstermektedir. Ancak bu tahminler garanti değil, kılavuz niteliğindedir. Zorlu ortamlarda kullanılan veya ağır yüklere maruz kalan bir sapanın çok daha erken değiştirilmesi gerekebilir.

 

Kanada Mesleki Sağlık ve Güvenlik Merkezi'ne (CCOHS) göre , sentetik sapanlar çevresel faktörlere karşı özellikle hassastır; güneş ışığı, nem ve 90°C'nin (194°F) üzerindeki sıcaklıklar hem naylon hem de polyester sapanlara zarar verebilir naylon sapanlar asitlerden, polyester sapanlar alkalilerden zarar görür . Bu kimyasal direnç ayrımı kritik bir seçim kriteridir: Mazzella Companies'in sentetik askı malzemesi kılavuzunda ayrıntılı olarak açıklandığı gibi, naylon alkalilere karşı mükemmel direnç sunar ancak asit maruziyeti için uygun değildir, oysa polyester asitlere karşı dayanıklıdır ancak alkalin ortamlarda bozunur. Bu kimyasal güvenlik açıkları, agresif ortamlarda kullanılan sapanların tipik kullanım ömründen çok önce değiştirilmesi gerekebileceği anlamına gelir.

 

Dış mekan inşaat sahaları gibi sürekli UV'ye maruz kalan ortamlarda kullanılan sapanlar için, ağartma veya artan sertlik gibi görsel işaretler, bozulmaya işaret eder ve hizmetten derhal çıkarılmasını gerektirir. Liftex Slings güvenlik kılavuzu, UV hasarının sentetik dokuma mukavemetini çok azdan tamamen bozulmaya kadar değişen derecelerde etkileyebileceğini belirtmektedir.

 

Lishenflex'in üretim deneyimi, bir askının hizmet ömrünün yaşına göre değil, durumuna göre belirlendiğini doğrulamaktadır. Duruma dayalı değiştirmenin sektördeki en iyi uygulama olmasının nedeni budur.

 

Denetime Dayalı Değiştirme Yaklaşımı

Sabit bir zaman çizelgesine güvenmek yerine, endüstri standardı yaklaşım denetime dayalı değiştirmedir: Denetimde askının güvenli kullanımını tehlikeye atacak bir hasar ortaya çıktığında askı değiştirilmelidir.

 

ASME B30.9'da tanımlandığı gibi sapanlar üç düzeyde inceleme gerektirir:

 

Muayene Türü Sıklığı Kim Yapıyor

Kullanım Öncesi Kontrol Her asansörden önce Operatör/Süpervizör

Sık Denetim Günlük veya kullanımdan önce Belirlenen kişi

Periyodik Muayene En az yılda bir kez Kalifiye/Yetkili kişi

ASME, hizmet koşullarına bağlı olarak şu ek periyodik denetim yönergelerini sağlar: Normal Hizmet – Yıllık; Ağır Hizmet – Aylık ila Üç Aylık; Özel Servis – Nitelikli bir kişi tarafından önerildiği şekilde. CCOHS ayrıca denetim sıklığının askıların ne sıklıkla kullanıldığına, gerçekleştirilen kaldırma türlerine ve benzer askılarla ilgili geçmiş deneyimlere bağlı olması gerektiğini vurgulamaktadır.

 

ASME B30.9'a göre belgelenmiş bir periyodik denetim kaydı gereklidir. İşveren, en son kapsamlı incelemenin kayıtlarını tutmaktan sorumludur. Denetim kayıtlarının saklanmaması, bir şirketin işyeri güvenliği düzenlemelerine tam uyum sağlamasını engelleyebilecek en yaygın sorunlardan biridir.

 

Kaldırma Askısı Ne Zaman Derhal Kullanımdan Kaldırılmalıdır?

Belirli hasar türleri otomatik olarak derhal emekliye ayrılma gerekçesidir. ASME B30.9 standartlarına göre aşağıdaki koşullar derhal hizmetten kaldırılmayı gerektirir:

 

Eksik veya okunamayan askı tanımlama etiketi

 

Askı gövdesinde asit veya kostik yanıklar

 

Isı hasarının kanıtı (erimiş, yanmış veya kırılgan alanlar)

 

Çekirdek iplikleri açığa çıkaran delikler, yırtıklar, kesikler, aşınma veya takılmalar

 

Kırık veya hasarlı özlü iplikler (çoğunlukla yalnızca dokunularak tespit edilebilir)

 

Çekirdek iplikleri açığa çıkaran kaynak sıçraması

 

Askının herhangi bir kısmında renk değişikliği ve kırılgan veya sert alanlar kimyasal veya UV hasarının işareti olabilir

 

Askı gövdesindeki düğümler

 

Çukurlaşmış, aşınmış, çatlamış, bükülmüş, bükülmüş veya kırılmış bağlantı parçaları

 

Oregon OSHA'nın sentetik ağ sapanlara yönelik kabul ettiği düzenlemeler, ek çıkarma kriterlerini belirtir: anormal aşınma, teller arasında toz halindeki elyaf, kırılmış veya kesilmiş elyaflar, tel boyutu veya yuvarlaklığında değişiklikler, renk değişikliği veya çürüme ve donanımın bozulması. Yönetmelikler aynı zamanda güvenli çalışma sıcaklıklarını da belirtir; polyester ve naylondan yapılmış sentetik ağ sapanlar 180°F'yi (82°C) aşan sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.

 

Kritik not: Yük düşüşüne veya aşırı yük şüphesine maruz kalan bir askı, gözle görülür bir hasar olmasa bile derhal hizmetten çıkarılmalıdır.

 

Özel Hususlar: UV, Kimyasal ve Isı Hasarı

Sentetik kaldırma sapanları, hemen görülemeyen çevresel bozulmalara karşı özellikle hassastır.

 

UV Hasarı: Rengin solması ilk uyarı işaretidir. Güneş ışığına maruz kalma, sentetik elyafları kırılganlaştırarak zamanla mukavemeti azaltır. UV bozulmasının görsel belirtileri arasında askı renginin açılması, askı malzemesinin artan sertliği ve normalde yük ile temas halinde olmayan alanlarda yüzey aşınması yer alır. Sürekli UV'ye maruz kalan ortamlarda kullanılan askılar, maruz kalmanın ciddiyetine bağlı olarak yıllık olarak veya daha sık aralıklarla kanıt testine tabi tutulmalıdır.

 

Kimyasallara Maruz Kalma: CCOHS tarafından belirtildiği gibi, naylon sapanlar asitlerden, polyester sapanlar ise alkalilerden zarar görür. Yanlış malzemenin yanlış ortamda kullanılması servis ömrünü önemli ölçüde kısaltır ve ani arızalara yol açabilir. Örneğin, polyester sapanlar duman, buhar veya kostik sıvılarının mevcut olduğu yerlerde kullanılmamalı ve naylon sapanlar asitlerin veya fenoliklerin mevcut olduğu yerlerde kullanılmamalıdır.

 

Isı Hasarı: CCOHS, 90°C'nin (194°F) üzerindeki sıcaklıkların hem naylon hem de polyester sapanlara zarar verdiğini tanımlar. Görünür kesik veya aşınmanın aksine, ısı hasarı genellikle rutin inceleme sırasında fark edilmeyen sert veya kırılgan alanlar olarak kendini gösterir.

 

Özet ve Pratik Çıkarımlar

Kaldırma sapanlarının ne zaman değiştirileceğini bilmek, sabit bir zaman çizelgesini ezberlemekle ilgili değildir. Tutarlı denetim, doğru belgeleme ve hasar tespit edildiğinde derhal harekete geçilmesiyle ilgilidir.

 

Bugün uygulanacak beş eylem:

 

Her askıyı etiketleyin; kimlik etiketlerinin ASME ve OSHA standartlarının gerektirdiği şekilde okunaklı ve sağlam olduğundan emin olun

 

Her kullanımdan önce inceleyin; kullanım öncesi kontrolleri tartışmasız bir rutin haline getirin

 

Bir kullanım günlüğü tutun; kaldırma sayılarını, yükleri ve çevresel maruziyeti takip edin

 

Periyodik denetimler planlayın - ASME B30.9'a göre en az yılda bir kez, ağır hizmetlerde daha sık

 

Hasar tespit edildiğinde derhal emekli olun; görünür bir kusur için asla ikinci bir tahminde bulunmayın

 

Lishenflex, EN 1492 ve ASME B30.9 standartlarını karşılayan, açık renk kodlu kapasite işaretleri ve uzun ömür için tasarlanmış yük taşıyan dikişlere sahip polyester kaldırma sapanları üretmektedir. Ürünlerimiz sevkıyattan önce sıkı kalite testlerine tabi tutulur ve güvenlik programınızı desteklemek için denetim rehberliği sağlarız.

 

Mevcut kaldırma sapanlarınızın değiştirilme zamanının gelip gelmediğini yardıma ihtiyacınız varsa belirlemek için veya çalışma koşullarınıza göre uyarlanmış bir denetim programı oluşturma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen şu adrese bir e-posta gönderin: sales@lishenflex.com ve teknik ekibimiz birebir destek sağlayacaktır.