Las diferencias en los métodos de mantenimiento entre eslingas planas y eslingas flexibles

Como herramienta principal para las operaciones de elevación, el método de mantenimiento de las eslingas de elevación afecta directamente su vida útil y seguridad operativa. Jiangsu Dongfang Lishen Lifting Equipment Co., LTD., basándose en la experiencia de la industria y los estándares técnicos, analiza las diferencias de mantenimiento entre las eslingas planas y las eslingas flexibles desde tres dimensiones: limpieza y mantenimiento, inspección de daños y entorno de almacenamiento.

Limpieza y mantenimiento: las propiedades del material determinan el método de limpieza.

Las eslingas planas suelen estar hechas de poliéster o polipropileno, con una superficie lisa pero propensas a mancharse de polvo y aceite. Al limpiar, utilice detergente neutro (como agua con jabón) en combinación con un cepillo de cerdas suaves. Evite el uso de limpiadores ácidos o alcalinos para evitar la corrosión de la fibra. Por ejemplo, después de izar mercancías ácidas y alcalinas en el puerto, se deben enjuagar inmediatamente con agua limpia y secar de forma natural para evitar que los residuos de sustancias químicas hagan que las fibras se vuelvan quebradizas.

La capa exterior del cabestrillo flexible está envuelta con una funda resistente al desgaste (como nailon o poliéster) y el interior es un núcleo de fibra sintética enrollado continuamente. La clave de la limpieza está en la superficie de la carcasa. Se puede limpiar con un paño húmedo y luego secar al aire de forma natural. Está estrictamente prohibido remojar o secar a alta temperatura. Por ejemplo, en la instalación de equipos de energía eólica, si las eslingas flexibles están contaminadas con aceite lubricante, es necesario tratarlas localmente con un desengrasante especial para evitar que el aceite penetre en el núcleo de la fibra y afecte su resistencia.

Entorno de almacenamiento: los requisitos para el control de temperatura y humedad son diferentes

Las eslingas planas deben almacenarse en un almacén seco y bien ventilado para evitar la luz solar directa que puede provocar el envejecimiento de la fibra. Al guardarlo, debe colocarse plano o enrollado. Está estrictamente prohibido doblar para evitar arrugas. Por ejemplo, cuando las empresas químicas almacenan eslingas planas, necesitan separar las sustancias ácidas y alcalinas para evitar la corrosión ambiental.

Las eslingas flexibles tienen requisitos más altos para el entorno de almacenamiento y la temperatura y la humedad deben controlarse a 20 ℃ ± 5 ℃ y la humedad relativa ≤60 %. Si se expone a un ambiente húmedo durante mucho tiempo, el núcleo de la fibra tiende a absorber humedad y expandirse, lo que resulta en una disminución de su resistencia. Por ejemplo, cuando las empresas de energía eólica almacenan eslingas flexibles, deben estar equipadas con dispositivos de deshumidificación y girar periódicamente el cuerpo de la eslinga para evitar la humedad local.

Ciclo de mantenimiento y diferencias de herramientas.

las eslingas planas se sometan a un mantenimiento integral cada 50 usos o cada 3 meses. Se recomienda que Las herramientas de mantenimiento incluyen cepillos suaves, detergente neutro, detectores de hilos, etc. Las eslingas flexibles deben inspeccionarse cada 30 usos o cada dos meses. Se debe prestar especial atención a observar las microgrietas en el manguito con una lupa y se debe equipar un probador de tensión para probar la resistencia del núcleo de la fibra.

El método de mantenimiento correcto puede prolongar la vida útil de las eslingas de elevación entre un 30% y un 50%. La empresa puede proporcionar soluciones de mantenimiento personalizadas, que abarcan eslingas de elevación flexibles que van desde 0,5 toneladas a 3000 toneladas y eslingas de elevación planas de 1 a 50 toneladas, y está equipada con equipos de prueba profesionales para ayudar a los clientes a lograr operaciones de elevación seguras y eficientes.